Le brûlage des processeurs sur les PLC’s représente un grand défi au quotidien de toute opération automatisée. Lorsqu’il se produit, l’appareil devient inutilisable et empêche la continuité des processus qu’il commandait. Heureusement, Il existe des moyens simples et peu coûteux de prévenir la perte de PLC’s.

Comprendre 3 problèmes causés par la combustion de PLC’s

1. Dépenses en équipement nouveau

La perte d’équipement entraîne la nécessité de remplacer la pièce, générant le coût d’acquisition d’un nouvel appareil. Il y a rarement un automate du même modèle en stock pour un remplacement immédiat et, même s’il y en a, il faut tenir compte du temps nécessaire pour changer les pièces.

Lorsqu’il n’y a pas d’équipement pour remplacer l’automate grillé, il est nécessaire d’en acheter un nouveau et d’attendre le délai de livraison, en plus, bien sûr, du délai d’installation susmentionné. Si le produit est importé, il y a des chances que l’attente d’une nouvelle pièce prenne des semaines, générant des retards de toutes sortes dans la programmation des opérations.

2. Arrêt dans la production

L’arrêt dans la production par brûlage de PLC est un problème plus courant qu’on ne le pense, et pourtant, il existe des entreprises qui connaissent des solutions simples et peu coûteuses pour éviter ce type de problème. L’arrêt génère des surcoûts, en plus de l’acquisition de l’équipement. Le temps improductif est directement lié au revenu négatif.

L’arrêt de la production oblige également les équipes responsables à arrêter leurs activités prévues pour résoudre un problème qui aurait pu être évité.

3. Les temps d’arrêt et ses conséquences

Les pertes de temps d’arrêt, ou temps d’arrêt à l’usine, vont au-delà des ressources financières et de temps. Les arrêts ont des effets négatifs sur la productivité individuelle des employés car leur attention est détournée et il faut du temps avant que le rythme et la concentration ne soient rétablis avant l’imprévu.

Les livraisons des opérations de fabrication sont également compromises par les temps d’arrêt, générant un impact négatif sur les clients qui risquent de recevoir leurs commandes en retard.

Comment éviter la combustion de PLC

Le relais d’interface est un dispositif peu coûteux qui assure la sécurité et permet la continuité des activités.

 

Remarquable dans le portefeuille de produits NOVUS, le a été conçu pour compléter la fourniture d’appareils et d’équipements électroniques avec la confiance et la qualité de la marque. Ce produit est disponible et son principal avantage est la protection des Entrées et des Sorties, empêchant les appareils de brûler en cas de surtension.

En plus d’assurer que des équipements plus sophistiqués et coûteux ne brûlent pas, la rentabilité d’un relais d’interface tel que NIO apporte également des avantages tels que :

• Remplacement rapide des relais
• Evite les arrêts à l’usine
• Trois modèles de puissance, adaptés aux différentes exigences des équipements installés

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En savoir plus :

 

À propos du relais d’interface :

Qu’est-ce qu’un relais d’interface ?

Le relais d’interface tel que NIO fonctionne comme un interrupteur électrique chargé d’ouvrir et de fermer un circuit électronique ou électromécanique pour maintenir l’isolation électrique entre le circuit et la commande. Le relais d’interface est largement utilisé dans l’isolation des systèmes de commande, en entrée ou en sortie, pour protéger les équipements contre les surtensions et les courts-circuits.

Ce type de dispositif pour l’automatisation est un ensemble composé d’une base avec montage sur rail DIN et d’un relais coupleur remplaçable qui ouvre et ferme le circuit, assurant l’isolation électrique entre la commande et le circuit. Le relais coupleur est facilement remplacé en cas de surcharge, brûlant ce dispositif simple et peu coûteux protégeant les autres équipements du système.

Également connu sous le nom de relais auxiliaire, de relais de sécurité ou d’isolateur ou de relais de sécurité, le NIO contrôle les circuits électriques via des contacts NO (normalement ouverts) ou NF (normalement fermés).

À quoi sert le relais d’interface ?

Un relais d’interface tel que NIO favorise l’isolation électrique, empêchant l’équipement de brûler en cas de surtension ou de court-circuit. L’objectif principal d’avoir un relais d’interface dans les panneaux et les systèmes d’automatisation industrielle est de séparer les entraînements de charge de la commande. Ainsi, le relais coupleur fonctionne en maintenant l’intégrité des équipements et des systèmes, tels que les régulateurs et les PLC’s.