A Primeira, no s¨¦culo XVIII, destacou-se pela mecaniza??o e pelo uso de m¨¢quinas a vapor. No final do s¨¦culo XIX, a Segunda Revolu??o ampliou o uso da eletricidade e da produ??o em massa. J¨¢ a Terceira, no s¨¦culo XX, foi impulsionada pela automa??o e digitaliza??o. Atualmente, a Quarta Revolu??o envolve tecnologias como intelig¨ºncia artificial e biotecnologia, impactando profundamente os setores produtivos. Agora, a Ind¨²stria 5.0 come?a a emergir, com foco na colabora??o entre humanos e m¨¢quinas inteligentes, visando ¨¤ personaliza??o de produtos e ¨¤ valoriza??o da sustentabilidade.

O Papel da Ind¨²stria 5.0 no Monitoramento de Temperatura e Umidade?

A aplica??o da Ind¨²stria 5.0 ao monitoramento ambiental, especialmente em temperatura e umidade, representa um avan?o importante. Sensores avan?ados, combinados com intelig¨ºncia artificial, possibilitam a coleta de dados em tempo real, garantindo um controle ambiental mais preciso. Essas tecnologias permitem que m¨¢quinas e humanos colaborem para ajustar automaticamente as condi??es ambientais, como temperatura e umidade, de acordo com as necessidades do momento. Isso resulta em efici¨ºncia energ¨¦tica e redu??o de custos, al¨¦m de garantir um controle mais preciso dos processos.

Monitoramento Inteligente e Otimiza??o de Recursos?

No contexto da Ind¨²stria 5.0, os sistemas s?o capazes de avaliar uma s¨¦rie de vari¨¢veis dentro do ambiente industrial, como temperatura e umidade internas e externas, n¨²mero de profissionais presentes, quantidade de maquin¨¢rios operando, e at¨¦ a efici¨ºncia dos sistemas HVAC. Esses fatores s?o analisados em tempo real para que o sistema se adapte de forma aut?noma, evitando o desperd¨ªcio de recursos e otimizando o desempenho operacional, o que se traduz em menor custo de opera??o.?

Case de Sucesso: Automa??o e Controle Aut?nomo?

Recentemente, um projeto de implementa??o de monitoramento de temperatura e umidade foi aplicado em uma empresa que inicialmente buscava apenas um sistema confi¨¢vel para esses parametros. Ap¨®s a instala??o, foi poss¨ªvel analisar criticamente o perfil t¨¦rmico do ambiente e, com o suporte da intelig¨ºncia artificial e automa??o, o sistema passou a operar de forma aut?noma. Esse controle inteligente resultou na otimiza??o do ambiente e na redu??o significativa dos custos operacionais.

Solu??es da NOVUS para a Ind¨²stria 5.0?

Neste cen¨¢rio desafiador, ¨¦ essencial contar com solu??es ¨¤ altura das novas demandas. A NOVUS oferece uma linha completa de sensores e data loggers, como o Data Logger Industrial Multicanais FieldLogger, o Transmissor de Temperatura e Umidade RHT Air, o Gateway Wireless Modbus AirGate Modbus, o Data logger Wi-Fi LogBox Wi-Fi e o Datalogger IoT Multicanal LogBox LTE, equipados com tecnologias inovadoras que garantem conectividade, monitoramento remoto e coleta precisa de dados ambientais em tempo real. Essas solu??es permitem que as empresas se adaptem ¨¤s transforma??es da Ind¨²stria 5.0, antecipando necessidades, otimizando processos e reduzindo custos operacionais. Com a expertise da NOVUS, ¨¦ poss¨ªvel superar desafios e aproveitar novas oportunidades no mercado em constante evolu??o.?

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A capacidade de monitorar vari¨¢veis cr¨ªticas como temperatura e umidade em tempo real ¨¦ essencial para garantir a seguran?a e efici¨ºncia operacional em instala??es industriais. No Peru, uma das principais empresas de distribui??o de eletricidade, Luz del Sur S.A.A., enfrentava a necessidade de melhorar o monitoramento em sua subesta??o el¨¦trica de San Bartolo. Gra?as ¨¤ colabora??o da Zamtsu Corporaci¨®n, distribuidor da NOVUS Automation, foi poss¨ªvel implementar uma solu??o que n?o apenas otimizou o processo de monitoramento, mas tamb¨¦m estabeleceu as bases para futuras expans?es.

A Necessidade: Monitoramento Preciso e em Tempo Real

O principal desafio enfrentado pela Luz del Sur era o monitoramento da temperatura e umidade em ¨¢reas chave da subesta??o el¨¦trica. At¨¦ ent?o, eram utilizados equipamentos port¨¢teis que exigiam o processamento manual dos dados registrados. Esse m¨¦todo era ineficiente, pois implicava tempos de espera e n?o permitia uma a??o imediata diante de qualquer varia??o cr¨ªtica nas condi??es ambientais.

A Zamtsu, com mais de 30 anos de experi¨ºncia no mercado de automa??o industrial, identificou que a solu??o ideal deveria contar com uma interface que se integrasse de maneira eficiente ao sistema SCADA j¨¢ existente na planta, assegurando uma comunica??o constante e segura.

A Solu??o: RHT Climate 485 da NOVUS Automation

Ap¨®s uma an¨¢lise detalhada das necessidades t¨¦cnicas do cliente, determinou-se que o equipamento RHT Climate 485 da NOVUS era a melhor op??o para este projeto. Esse transmissor de temperatura e umidade, que conta com uma interface RS-485, permitiu a integra??o direta com o sistema SCADA da subesta??o, proporcionando monitoramento em tempo real das vari¨¢veis cr¨ªticas.

A escolha do RHT Climate 485 foi crucial, pois ofereceu a precis?o e confiabilidade necess¨¢rias para um ambiente t?o exigente como uma subesta??o el¨¦trica. Sua instala??o foi simples e, em poucos dias, a Luz del Sur j¨¢ havia come?ado a obter dados em tempo real, melhorando a capacidade de resposta a qualquer mudan?a nas condi??es ambientais.

Resultados: Agilidade e Efici¨ºncia Operacional

Com a implementa??o do RHT Climate 485, o cliente experimentou uma not¨¢vel agilidade nos processos de monitoramento. Ao eliminar a necessidade de usar equipamentos port¨¢teis e transferir manualmente os dados para relat¨®rios, o tempo de resposta foi significativamente reduzido e a precis?o na tomada de decis?es melhorou.

Al¨¦m disso, os resultados obtidos com esse equipamento foram t?o positivos que a Luz del Sur planeja a instala??o de 50 unidades adicionais no pr¨®ximo m¨ºs, expandindo o alcance do monitoramento automatizado em suas instala??es.

Uma Solu??o com Futuro

O projeto inicial contemplava a instala??o de dois equipamentos como parte de um teste piloto. Ap¨®s comprovar a robustez e precis?o dos transmissores RHT Climate 485, o cliente adquiriu mais 25 unidades. Esta solu??o n?o apenas atende ¨¤s necessidades atuais da Luz del Sur, mas tamb¨¦m prepara a empresa para futuros desafios, com a possibilidade de expandir o monitoramento em n¨ªvel nacional.

A Zamtsu e a NOVUS Automation t¨ºm sido aliados estrat¨¦gicos nesse processo, fornecendo solu??es tecnol¨®gicas de ponta que transformam desafios em oportunidades de melhoria.

Sobre a Zamtsu Corporaci¨®n

A Zamtsu Corporaci¨®n, distribuidora da NOVUS Automation no Peru h¨¢ mais de 10 anos, ¨¦ um dos principais fornecedores de solu??es para monitoramento e controle em ind¨²strias chave no pa¨ªs. Sua colabora??o com empresas como a Luz del Sur reflete seu compromisso com a inova??o e a qualidade na automa??o industrial.

Com mais de 30 anos de experi¨ºncia no mercado, a Zamtsu continua oferecendo consultoria e produtos de alta tecnologia, ajudando seus clientes a alcan?ar novos n¨ªveis de efici¨ºncia e confiabilidade em suas opera??es.

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Melhores resultados em ¨ªndices de qualidade costumam ser o resultado de pequenas mudan?as ao longo do tempo, e n?o de uma grande revolu??o em m¨¦todos ou processos. No M¨¦xico, uma empresa maquiladora de componentes eletr?nicos, enfrentava um desafio complexo: elevar a qualidade dos seus testes para um novo patamar.

O que tornou a melhoria da qualidade da produ??o poss¨ªvel foram as inovadoras solu??es NOVUS para controle ambiental. A perda de pe?as por deteriora??o, em raz?o de ambiente de armazenamento inadequado deixou de ser um desafio, resultando na redu??o dos ¨ªndices de perdas por n?o conformidade.??

Qualidade Al¨¦m da Temperatura?

Antes de iniciar o projeto, a empresa j¨¢ monitorava a temperatura durante seus testes, mas se tornou indispens¨¢vel come?ar a acompanhar, tamb¨¦m, a umidade ambiente. E n?o era qualquer monitoramento que traria tamanho efeito positivo nos ¨ªndices de qualidade: precisava ser preciso, em tempo real, e em locais de dif¨ªcil acesso. Al¨¦m disso, os dados coletados teriam que ser armazenados com seguran?a para relat¨®rios futuros.

Resumindo, logo ficou claro que precisavam de algo especial. O sistema deveria levar em conta todos os desafios da aplica??o e ainda tornar acess¨ªveis, em tempo real e futuramente, todas as informa??es sobre o ambiente.??

Tecnologia Inteligente para Melhoria da Qualidade?

As solu??es da NOVUS entraram em cena para melhorias da qualidade com a ajuda da ARAN Componentes de Controle, distribuidora da marca NOVUS Automation no M¨¦xico. Atrav¨¦s da ARAN, o cliente de manufatura de eletr?nicos descobriu exatamente o que precisava.

A Solu??o se materializou em um conjunto de transmissores de temperatura e umidade RHT-Air, que n?o s¨® s?o compactos e sem fio, mas tamb¨¦m extremamente precisos. Esses transmissores se conectaram ao receptor AirGate, que alimenta o poderoso data logger multicanais FieldLogger. Tudo isto entregando monitoramento em tempo real e registro de at¨¦ 48 canais simultaneos de dados, tudo gerenciado de forma f¨¢cil e intuitiva.?

Funcionalidades que Fazem a Diferen?a?

O que realmente deixou o cliente impressionado foram as funcionalidades extras do sistema com tecnologia NOVUS Automation. Agora, todas as informa??es dos testes de qualidade s?o acessadas diretamente do navegador de internet, a qualquer momento, em qualquer lugar. Com a configura??o HTTP, isso se tornou uma realidade. E para garantir que os dados estivessem sempre seguros, a configura??o FTP foi implementada, armazenando tudo com m¨¢xima confiabilidade, tanto no FieldLogger quanto no servidor privado do cliente.

A solu??o completa para melhoria da qualidade foi feita j¨¢ pensando no futuro. Com a compatibilidade com a NOVUS Cloud, o cliente est¨¢ preparado para expandir ainda mais suas capacidades, oferecendo visualiza??es em tempo real que podem ser compartilhadas com seus pr¨®prios clientes. Isso n?o ¨¦ apenas uma solu??o para hoje, mas uma prepara??o estrat¨¦gica para o amanh?.?

Resultados no dia a dia

• Qualidade Elevada: O monitoramento em tempo real da temperatura e umidade garantiu que cada teste de qualidade fosse realizado com a m¨¢xima precis?o, elevando o n¨ªvel de confiabilidade dos produtos.

• Seguran?a Absoluta: Com os dados protegidos de maneira impec¨¢vel, o cliente n?o precisa se preocupar com a perda de informa??es cr¨ªticas.

• Prepara??o para o Futuro: A possibilidade de integrar o NOVUS Cloud coloca o cliente ¨¤ frente da concorr¨ºncia, pronto para oferecer ainda mais valor aos seus pr¨®prios clientes

Este ¨¦ um exemplo real e com resultados vis¨ªveis de como as solu??es da NOVUS Automation n?o apenas resolvem problemas, mas beneficiam toda a cadeia, desde o fornecedor at¨¦ o cliente final que recebe seus itens com garantia de sua qualidade.

Quem busca maneiras de melhorar processos e aumentar a qualidade dos produtos pode conhecer mais sobre o que a tecnologia NOVUS ¨¦ capaz de fazer. Explore as possibilidades das solu??es aplicadas como RHT-Air?e o FieldLogger, e outras solu??es inovadoras da NOVUS.

Sobre ARAN Componentes de Controle:?

ARAN Componentes de controle nasceu em 2016 para atender integradores e fabricantes de equipamentos, oferecendo op??es adicionais ¨¤s marcas atuais distribu¨ªdas no mercado mexicano.?

¨¦ uma empresa dedicada ¨¤ comercializa??o de sensores, controles e equipamentos industriais que busca oferecer qualidade e variedade de produtos.?

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O gateway industrial com conex?o 4G da NOVUS, o AirGate-4G, possui um recurso de envio de notifica??es por SMS que pode auxiliar o usu¨¢rio respons¨¢vel a monitorar, por exemplo, quando o equipamento ¨¦ ligado ou reiniciado (eventuais quedas de energia), mudan?as de status da conex?o IPsec ou OpenVPN e alarmes condicionais a partir de registradores lidos por Modbus.

Na p¨¢gina de configura??o do AirGate-4G, na aba SMS, ¨¦ poss¨ªvel configurar quais notifica??es voc¨º deseja receber. Por default apenas o controle do equipamento est¨¢ habilitado na qual o usu¨¢rio pode resetar o equipamento ou fazer altera??es na configura??o via SMS. Para uso dessa funcionalidade ¨¦ necess¨¢rio adicionar o n¨²mero de telefone na lista de contatos permitidos para controlarem o equipamento via SMS em Applications>SMS>Allow phone book.

Estas notifica??es ser?o somente realizadas para alarmes que s?o gerados no equipamento. Para configurar o envio de SMS nesta condi??o, deve-se:

1. acessar Applications>SMS>Notification
2. clicar em (+)
3. selecionar a notifica??o desejada a ser enviada ao contato

Para maiores detalhes da configura??o dos alarmes, consultar a documenta??o e seguir o procedimento conforme descrito no manual do equipamento.

O AirGate-4G tamb¨¦m pode al¨¦m das notifica??es padr?es pr¨¦-definidas, enviar notifica??es a partir de registradores que s?o lidos por Modbus para informar, por exemplo, que o valor que o equipamento l¨º est¨¢ fora do esperado e que precisa de aten??o. Para que seja criado esse tipo de alarme, primeiramente o equipamento deve estar lendo outro equipamento via Modbus. Essa leitura ¨¦ configurada em: Applications>Modbus Master>Modbus Poll.

Tendo isso feito, ¨¦ poss¨ªvel ir em Applications>Modbus Master>Modbus Alarm para que um alarme condicional seja criado.

Para o controle de reset e configura??o do equipamento ¨¦ necess¨¢rio verificar se o controle por SMS est¨¢ habilitado.

Por padr?o o SMS dever¨¢ conter o nome do usu¨¢rio e senha (padr?o admin$admin) para que o equipamento execute os comandos. Os comandos executados s?o todos os comandos CLI poss¨ªveis, que podem ser verificados no manual do equipamento.

Exemplo para resetar o equipamento:

admin$admin$enable$reboot

Exemplo para desabilitar a conex?o OpenVPN:

admin$admin$config$set openvpn connection 1/2/3/x enable false

admin$admin$config$save

admin$admin$config$apply

Comandos adicionais podem ser encontrados acessando o equipamento por CLI (via SSH ou telnet), digitando um dos comandos sugeridos e ent?o ¡®?¡¯ para que sejam mostradas todas as op??es poss¨ªveis.

Informa??es adicionais podem ser encontradas no manual do equipamento:

//www.ourarticlesource.com/pt/produto/dispositivos-iot/airgate-4g

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O desenvolvimento do LogBox LTE teve duas grandes motiva??es. A primeira era criar um substituto para o LogBox 3G, cuja tecnologia de conectividade estava em extin??o. A segunda motiva??o foi incorporar o protocolo MQTT no produto, caracter¨ªstica n?o presente no LogBox 3G.?

A ado??o da tecnologia LTE (Long Term Evolution) no LogBox LTE foi uma escolha natural no processo de desenvolvimento, pois ¨¦ mais moderna e imune a uma tend¨ºncia de r¨¢pida obsolesc¨ºncia, uma vez que ¨¦ compat¨ªvel com o 4G, de onde nasceu, e com o 5G atual. Adiciona-se a¨ª o benef¨ªcio de ter um alcance mais longo e consumo menor de energia menor. A capacidade do m¨®dulo de comunica??o utilizado para operar nas tecnologias NB-IoT, CAT-M ou mesmo GPRS/2G, nos casos cada vez mais raros de nenhuma das duas tecnologias anteriores estar dispon¨ªvel na regi?o da aplica??o, permite que se tenha uma ampla cobertura em todo o mundo com um ¨²nico produto. Como a NOVUS ¨¦ uma empresa global, ¨¦ importante garantir que tenhamos a mesma entrega, a mesma qualidade dos dados em qualquer lugar do planeta.?

Incluir o protocolo MQTT foi consequ¨ºncia de solicita??es diversas, j¨¢ que este protocolo ¨¦ a l¨ªngua franca da Internet das Coisas atualmente e permite o envio de dados para praticamente todos os servi?os em Nuvem dispon¨ªveis, incluindo a NOVUS Cloud. MQTT ¨¦ baseado em TCP/IP e tem como principal aplica??o o envio de pacotes de dados curtos para um broker, um servidor que gerencia a distribui??o das informa??es entre as diversas partes. Na pr¨¢tica, o uso do MQTT faz com que o LogBox LTE possa enviar os seus dados diretamente para a AWS e v¨¢rias outras grandes solu??es em Nuvem do mercado e n?o somente para a NOVUS Cloud, uma limita??o no uso do j¨¢ descontinuado LogBox 3G.?

Apesar de termos tido v¨¢rias outras pequenas melhorias e moderniza??es no LogBox LTE em rela??o ao seu antecessor, LTE e protocolo MQTT foram as duas maiores evolu??es e demandaram um circuito eletr?nico totalmente novo e um novo firmware. Foram necess¨¢rios tamb¨¦m alguns ajustes na NOVUS Cloud, para receber os dados do LogBox LTE, e no software de configura??o do produto para o Windows. Aproveitamos o esfor?o e criamos tamb¨¦m a possibilidade de configura??o do produto via aplicativo NXperience, dispon¨ªvel tanto para Android quanto iOS, que acessa o dispositivo atrav¨¦s do MQTT.?

Conhe?a todas as caracter¨ªsticas do data logger IoT LogBox LTE: clique aqui.?

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Artigo escrito por Sandro Santos, Diretor de Pesquisa e Desenvolvimento da NOVUS Automation. ?

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At¨¦ alguns anos atr¨¢s, a ado??o de data logger sem fio era uma necessidade latente em aplica??es remotas, como na produ??o agr¨ªcola e saneamento. Hoje, n?o apenas estes segmentos, a ¨¢rea de automa??o industrial em diferentes tipos de opera??o deve considerar migrar ou adotar um sistema que n?o exige uma estrutura complexa para monitorar processos.?

Uma solu??o de monitoramento que substitui os data loggers cabeados para dispositivos com tecnologia de comunica??o remota oferece diversos benef¨ªcios. Com conectividade LTE, por exemplo, h¨¢ mobilidade e flexibilidade para as aplica??es. A solu??o pode monitorar dados remotamente sem a necessidade da infraestrutura f¨ªsica. Outro ponto positivo ¨¦ instala??o, mais r¨¢pida e econ?mica.?

Como funciona um data logger sem fio?

A tecnologia LTE, do novo data logger sem fio LogBox LTE, transmite dados em alta velocidade, baixa lat¨ºncia e maior efici¨ºncia operacional. O consumo ¨¦, tamb¨¦m, baix¨ªssimo, garantindo entrega das informa??es coletadas mesmo em caso de desabastecimento de energia.??

Inova??es como esta garantem a sustentabilidade na Ind¨²stria 4.0, j¨¢ que reduzem a necessidade de cria??o ou manuten??o de uma estrutura de conex?o cabeada. Com rede global, a tecnologia LTE viabiliza a ado??o de dispositivos inteligentes em qualquer local e garante tanto continuidade quanto melhoria da rede de transmiss?o pelas pr¨®ximas d¨¦cadas. Ou seja, um data logger sem fio como LogBox LTE continuar¨¢ relevante e eficiente a longo prazo.??

Com sua capacidade de operar em ambientes desafiadores, baixo consumo de energia e custos reduzidos, data loggers sem fio s?o ideais para monitoramento remoto, manuten??o preditiva e gest?o de ativos. Estudos de caso demonstram sua efic¨¢cia em diferentes setores, desde manufatura at¨¦ utilities e a ado??o est¨¢ impulsionando a efici¨ºncia operacional e a competitividade da ind¨²stria.?

Os benef¨ªcios de sistema de monitoramento sem fio??

Em compara??o com sistemas mais tradicionais de monitoramento, com dispositivos que exigem estrutura cabeada, adotar uma solu??o que inclui data logger sem fio traz benef¨ªcios como:?

• Desempenho: a tecnologia LTE transmite dados em velocidades superiores e menor lat¨ºncia, com a mesma garantia de entrega das informa??es.??

• Manuten??o: Uma estrutura de menor complexidade est¨¢ menos propensa a falhas f¨ªsicas como rompimento de cabos.?
• Escalabilidade: Sem cabeamento, cria-se um sistema em que adicionar novos dispositivos ¨¤ rede pode ser feito com facilidade e rapidez.??
• Confiabilidade: As frequ¨ºncias de LTE proporcionam conex?o est¨¢vel e segura, com backup em tempo real de dados cr¨ªticos.?

Quanto ¨¤ confiabilidade, o baixo consumo e a bateria de alimenta??o autom¨¢tica, permitem ao data logger sem fio LogBox LTE autonomia de at¨¦ 80h de envio de dados em caso de falta de energia.??

IoT e o futuro da ind¨²stria?

Certamente o futuro da ind¨²stria se encaminha para um cen¨¢rio de otimiza??o da coleta e manejo dos dados de monitoramento. Velocidade ¨¦ imperativo e ter vis?o do desempenho dos processos em tempo real ¨¦ um importante passo para manter-se competitivo.?

Assim, as tecnologias de baixa pot¨ºncia est?o moldando o futuro da automa??o industrial. O novo data logger sem fio da NOVUS, LogBox LTE oferece justamente a conectividade confi¨¢vel para dispositivos em campo e comp?e solu??es que est?o transformando processos industriais, aumentando a efici¨ºncia e reduzindo custos operacionais.?

Conhe?a o LogBox LTE: clique aqui.

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Como parte do gloss¨¢rio da telefonia m¨®vel, LTE significa Long-Term Evolution, uma tecnologia de conex?o sem fio com capacidade de transmiss?o de dados est¨¢vel. Atrav¨¦s de bandas de frequ¨ºncia espec¨ªficas, une ampla cobertura e alta capacidade de transmiss?o, se tornando ideal para conectar dispositivos em locais remotos.??

Sem a necessidade de cabeamento as localidades distantes ganham visibilidade em sistemas unificados. Al¨¦m de possibilitar o monitoramento de processos em opera??es distribu¨ªdas, a alta velocidade de comunica??o LTE para a transmiss?o de dados e a baixa lat¨ºncia posicionam esta tecnologia como crucial para acompanhamento dos dados de desempenho em tempo real.?

LTE ¨¦ o mesmo que 4G??

A resposta simples ¨¦ n?o. Pode-se dizer que LTE n?o ¨¦ tanto uma tecnologia e sim um meio onde cada gera??o de melhorias vem de um n¨²mero. Portanto, 4G utiliza a banda disponibilizada pela 4a gera??o de LTE.? ¨¦ muito comum que se fa?a essa associa??o j¨¢ que os smartfones podem exibir o termo 4G LTE nas informa??es de rede de cobertura. Em 2008, quando a tecnologia foi introduzida, se tratava se um novo espectro de efici¨ºncia de rede com tempo reduzido de envio e recebimento de dados.??

Como LTE ¨¦ a sigla para Long-Term Evolution, ou Evolu??o de Longo Prazo, na pr¨¢tica isto se traduz em n¨ªveis de performance que evoluem conforme a capacidade dos hardwares de telefonia. Velocidade de transmiss?o de dados, lat¨ºncia, durabilidade de bateria e efici¨ºncia de custos est?o em constante otimiza??o.?

Apesar da evolu??o cont¨ªnua, com comunica??o LTE n?o se torna obsoleta conforme novas gera??es de dispositivos s?o introduzidos ao mercado.?

Tecnologia LTE (Long-Term Evolution) na Ind¨²stria?

Considerando tudo o que j¨¢ foi colocado nos par¨¢grafos anteriores, ¨¦ poss¨ªvel concluir que LTE ¨¦ uma tecnologia que tem in¨²meros benef¨ªcios para utiliza??o em automa??o industrial.??

Os benef¨ªcios de um dispositivo que se comunica atrav¨¦s da rede LTE s?o:?

• Conectividade em todo o globo, o que beneficia usu¨¢rios individuais e aplica??es industriais.?
• Continuidade de uso, por longo prazo, em oposi??o ¨¤s antigas tecnologias 2G e 3G que est?o cada vez mais defasadas.?
• Oferece a melhor op??o de velocidade e conectividade enquanto a rede 5G verdadeira ainda ¨¦ uma tecnologia emergente e pouco est¨¢vel em muitas partes do globo.??
• Baixo consumo de energia e alta velocidade, que demanda pouca complexidade dos dispositivos, o que se traduz em excelente custo-benef¨ªcio.??

Setores como transporte, utilities (energia e saneamento) e agricultura s?o os principais aderentes ¨¤ LTE. Estes segmentos da ind¨²stria se beneficiam especialmente pela demanda cr¨ªtica de comunica??o remota.??

A dispensa de estrutura de cabeamento acaba beneficiando ainda mais as aplica??es industriais remotas e reduzindo custos. Al¨¦m de n?o exigir investimento em planejamento, obras e fia??o, dispositivos eficientes reduzem o tempo de comissionamento e configura??o.?

Uma nova solu??o para registro de dados com tecnologia LTE ¨¦ capaz de melhorar o monitoramento remoto, tornando qualquer opera??o mais eficiente e menos propensa a riscos.?

Se quiser saber mais, clique aqui.

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No setor el¨¦trico, a efici¨ºncia operacional e a confiabilidade da rede s?o cruciais para garantir o fornecimento cont¨ªnuo de energia el¨¦trica. Uma falha em um transformador pode resultar em interrup??es indesejadas e impactos negativos para os consumidores, bem como os deslocamentos n?o planejados da equipe. Por isso, um dispositivo eletr?nico capaz de monitorar o desempenho, transmitir sinais a longas distancias e antecipar o mau funcionamento de transformadores traria redu??o de custos, beneficiando manuten??es preditivas e preventivas e reduzindo perdas.

Os benef¨ªcios de um dispositivo revolucion¨¢rio como esse s?o mensur¨¢veis e seu impacto ¨¦ transformador na gest?o de ativos do setor el¨¦trico. Entenda os benef¨ªcios e conhe?a o Telik Trafo Lite.

Confiabilidade na rede el¨¦trica

Um dispositivo capaz de informar a condi??o de opera??o do transformador proporciona um n¨ªvel de intelig¨ºncia e previsibilidade sem precedentes para as concession¨¢rias de energia. Ao receber sinais indicativos de problemas, as empresas podem agir de forma proativa, tomando medidas corretivas antes que ocorram falhas catastr¨®ficas.

Isso resulta em uma melhoria significativa na confiabilidade da rede el¨¦trica, reduzindo as interrup??es no fornecimento de energia.

Manuten??o de transformadores otimizada e redu??o de substitui??o de equipamento

As manuten??es preditivas e preventivas s?o capazes de reduzir a necessidade de substitui??o de transformadores. Mesmo a troca de ativo programada, pr¨¢tica comum da opera??o no setor el¨¦trico pode ser revista a partir do monitoramento cont¨ªnuo do desempenho dos transformadores.

Muitas vezes, manuten??es e substitui??es s?o baseadas em cronogramas fixos ou idade dos equipamentos, o que pode resultar em substitui??es prematuras ou manuten??es desnecess¨¢rias.

Com um dispositivo capaz de informar em tempo real alguma condi??o divergente de opera??o, as concession¨¢rias de energia tem dados para tomar decis?es mais informadas e precisas. Isso permite uma aloca??o mais eficiente de recursos, reduzindo custos operacionais e prolongando a vida ¨²til dos equipamentos.

Por meio das informa??es de gerenciamento ¨¦ poss¨ªvel ter uma rede otimizada, com equipamentos operando de acordo com a demanda local, resultando em um aumento da vida ¨²til dos equipamentos, uma vez que n?o devem operar em condi??o de sobrecarga.

Custo reduzido e efici¨ºncia aprimorada

As falhas de transformadores trazem custos substanciais associados, incluindo reparos de emerg¨ºncia, substitui??es urgentes e perdas de receita devido a interrup??es no fornecimento de energia. A conta fica ainda mais pesada quando considerado o valor de um novo transformador e da equipe alocada para substitui??o.

Com um dispositivo de antecipa??o de funcionamento err?neo, esses custos podem ser significativamente reduzidos. A capacidade de detectar problemas iminentes e tomar medidas preventivas permite que as concession¨¢rias de energia evitem despesas n?o planejadas e minimizem o tempo de inatividade. Al¨¦m disso, a otimiza??o da manuten??o resulta em uma melhor utiliza??o dos recursos, aumentando a efici¨ºncia operacional e a rentabilidade.

Seguran?a dos trabalhadores da rede el¨¦trica e para os consumidores

As falhas em transformadores podem levar a situa??es perigosas, oferecendo riscos para os trabalhadores e o p¨²blico em geral. Para os consumidores tamb¨¦m h¨¢ riscos quando ¨¦ necess¨¢rio interromper vias de tr¨¢fego para a manuten??o quando h¨¢ interrup??o do fornecimento.

Ao antecipar o mau funcionamento, o dispositivo de monitoramento ¨¤ distancia permite que medidas de seguran?a sejam tomadas antecipadamente, evitando acidentes graves e protegendo vidas. Os trabalhadores podem ser alertados sobre poss¨ªveis problemas para que realizem servi?os de verifica??o e manuten??o com maior seguran?a.

Identificar precocemente a possibilidade de falhas reduz o risco de explos?es e danos f¨ªsicos, protegendo a seguran?a de todos os envolvidos.

Como realizar o monitoramento de transformadores da rede el¨¦trica

Capaz de transmitir sinais a longas distancias e antecipar o mau funcionamento de transformadores, Telik Trafo Lite ¨¦ uma solu??o com potencial de revolucionar o setor el¨¦trico.

Al¨¦m de todos os benef¨ªcios mencionados, como aumento da seguran?a e redu??o de custos, o dispositivo utiliza o protocolo de comunica??o LoRa, que transmite sinais ¨¤ longas distancias e com baixo consumo. A bateria do equipamento pode durar at¨¦ 10 anos conforme o contexto da aplica??o.

Essa inova??o tecnol¨®gica traz benef¨ªcios para as concession¨¢rias de energia, para fabricantes de transformadores, para equipes de manuten??o da rede el¨¦trica e para os consumidores, promovendo um setor el¨¦trico mais eficiente, confi¨¢vel e seguro.

Conhe?a o dispositivo que vai transformar a distribui??o de energia: clique aqui para saber mais sobre o Telik Trafo Lite.

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Data logger em esta??o meteorol¨®gica: em mais de 30 usinas fotovoltaicas, a Bulbe Energia usa FieldLogger

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Temperatura ¨¦ uma das grandezas mais medidas na ind¨²stria. ¨¦ essencial que se me?a, controle e monitore a temperatura para garantir qualidade, seguran?a e a correta opera??o de diversos processos. Para obter estes resultados, alguns fatores devem ser considerados quando se desenvolve um sistema de medi??o de temperatura.??

Bons exemplos s?o a n?o linearidade dos sensores ou a exatid?o e a estabilidade necess¨¢rias para que se garanta maior confiabilidade. Outras vari¨¢veis, como custos com manuten??o e fia??o, tamb¨¦m devem ser observadas para que a solu??o se torne mais econ?mica.??

Muitos sistemas de medi??o de temperatura foram desenvolvidos por bons especialistas ao longo dos anos. No entanto ainda existem d¨²vidas quando a tarefa ¨¦ decidir o tipo de sensor a ser usado em uma aplica??o. Escolher entre conectar o sensor diretamente ao equipamento de controle ou utilizar um transmissor de temperatura para a medi??o e transmiss?o do sinal tamb¨¦m ¨¦ um questionamento frequente.??

Aqui est?o explicados alguns conceitos b¨¢sicos sobre a temperatura e as vari¨¢veis a serem consideradas para que se escolha a melhor op??o medi??o de temperatura.?

Sensores de Temperatura?

Os sensores mais comuns na ind¨²stria s?o as termorresist¨ºncias e os termopares. ¨¦ importante identific¨¢-los para poder compar¨¢-los.???

• Termorresist¨ºncias

Basicamente, uma termorresist¨ºncia ¨¦ um resistor que varia sua resist¨ºncia de acordo com a temperatura a qual ¨¦ exposto. Essa resist¨ºncia pode ser medida para determinar a temperatura do elemento. As termorresist¨ºncias mais utilizadas na ind¨²stria s?o as feitas de platina.

As?mais conhecidas s?o Pt100, Pt1000, mas h¨¢ outras. Termorresist¨ºncias s?o fr¨¢geis e sens¨ªveis ¨¤ vibra??o, desta forma, normalmente s?o encapsuladas para que obtenham uma maior resist¨ºncia mecanica. Oferecem maior precis?o e consist¨ºncia de resultados quando comparadas aos termopares, portanto, s?o largamente utilizadas quando uma medi??o mais confi¨¢vel ¨¦ necess¨¢ria.

• Termorpares

Os termopares s?o feitos de dois diferentes condutores met¨¢licos unidos em uma das pontas, o que cria uma jun??o conhecida como junta quente. Quando existe varia??o de temperatura, uma diferen?a de potencial ¨¦ medida entre os dois condutores na outra ponta, que ¨¦ conhecida como junta fria. Essa diferen?a de potencial na ordem de milivolts ¨¦ medida e interpretada de acordo com os condutores utilizados para a fabrica??o do sensor. O resultado obtido com as lineariza??es e compensa??es ¨¦ a temperatura da junta quente do termopar. ?

Diversos tipos de termopar est?o dispon¨ªveis no mercado, sendo os tipos K, J, E, T e N os mais comuns, devido ao seu baixo custo quando comparados aos termopares feitos de metais nobres, como os tipos B, R e S, utilizados em aplica??es mais especificas e usualmente de altas temperaturas.??

Termopares s?o especialmente ideais para aplica??es de alta temperatura, s?o mais baratos do que as termoresist¨ºncias em sua maioria e podem ser feitos em constru??es menores. Ainda, possuem resposta?mais r¨¢pida ¨¤ varia??o de temperatura e apresentam maior durabilidade quando expostos a vibra??o e choque. ?

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Liga??o direta ou atrav¨¦s de transmissor???

Normalmente, s?o consideradas duas possibilidades de conex?o quando se desenvolve um sistema de medi??o de temperatura. Uma ¨¦ conectar diretamente o sensor a um instrumento de medi??o. A outra ¨¦ utilizar um transmissor de temperatura para converter o sinal do sensor em um sinal mais robusto, como um sinal de corrente (4-20 mA) por exemplo.??

Alguns engenheiros de campo acreditam, erroneamente, que a conex?o direta do sensor a um equipamento reduz custos e n?o apresenta impacto na qualidade da medi??o. Contudo, existem raz?es pelas quais considerar outras vari¨¢veis ao tomar a decis?o entre liga??o direta ou com transmissor.??

Reduzir custos com fia??o??

Quando o sinal de um termopar deve ser medido distante da junta quente, este sinal deve ser levado atrav¨¦s de cabos de extens?o ou compensa??o para garantir a sua confiabilidade. Cabos de extens?o ou compensa??o s?o caros e, em muitos casos, fr¨¢geis demais. Um par destes cabos especiais pode custar de 5 a 10 vezes mais do que um par de fios de cobre com o mesmo comprimento. Portanto, a economia aumenta proporcionalmente com a distancia de transmiss?o do sinal.??

Quando medimos uma termorresist¨ºncia a quatro fios com um transmissor de temperatura, apenas um par de fios ¨¦ necess¨¢rio para transmitir o sinal em longas distancias, e n?o quatro fios como na medi??o direta. Al¨¦m disso, uma vez que as termorresist¨ºncias variam sua resist¨ºncia com a temperatura, o impacto na qualidade da medida aumenta conforme o comprimento do cabo do sensor aumenta, devido ¨¤ resist¨ºncia el¨¦trica do condutor. Transmissores de temperatura usualmente compensam a resist¨ºncia el¨¦trica dos condutores atrav¨¦s de um algoritmo.??

Economia quanto ao investimento no sistema??

Grande parte dos dispositivos encontrados no mercado podem medir sinais anal¨®gicos padr?o em corrente e/ou tens?o. M¨®dulos de expans?o capazes de ler sensores espec¨ªficos s?o vastamente oferecidos, por¨¦m tem custo elevado. Al¨¦m do alto custo, um sistema utilizando um m¨®dulo de expans?o exigiria, ainda, a conex?o direta do sensor ao m¨®dulo, o que n?o ¨¦ recomendado por todas as outras raz?es j¨¢ mencionadas neste artigo.??

Proteger a medi??o de ru¨ªdo externo??

Os sinais oriundos de termopares e termorresist¨ºncias s?o suscet¨ªveis ao ru¨ªdo observado em plantas industriais, devido a sua baixa amplitude. Interfer¨ºncias eletromagn¨¦ticas est?o presentes em praticamente todo ambiente industrial e podem afetar o sinal medido quando se utiliza uma conex?o direta entre o sensor e o equipamento de medi??o. Transmissores s?o submetidos a testes de compatibilidade eletromagn¨¦tica para garantir que eles s?o capazes de eliminar qualquer interfer¨ºncia que possa afetar o sinal medido.??

Manuten??o e comissionamento??

Transmissores de temperatura permitem configura??o e diagn¨®stico de forma mais pr¨¢tica e r¨¢pida. Estas facilidades tornam o trabalho do engenheiro de campo mais eficiente na solu??o de problemas em um sistema de medi??o de temperatura. Al¨¦m disso, transmissores de temperatura geram sinais espec¨ªficos de sa¨ªda quando o sensor apresenta algum defeito ou problema de conex?o. Diversos transmissores s?o oferecidos com protocolos espec¨ªficos como HART?, IO-Link? ou at¨¦ mesmo uma porta de configura??o USB.??

Flexibilidade na escolha do sensor??

Transmissores de temperatura usualmente tem entrada universal, o que significa que eles podem ser configurados para que leiam uma grande variedade de sensores de temperatura. Isso torna a substitui??o do sensor mais f¨¢cil e acaba por reduzir o n¨ªvel de estoque de distribuidores e integradores. Se houver, por exemplo, a necessidade da altera??o da faixa de medi??o do sistema, o sensor pode ser substitu¨ªdo e o transmissor apenas reconfigurado para abranger a nova faixa.?

Evitando loops de terra?

Loops de terra s?o uma causa comum de ru¨ªdo e interfer¨ºncia em sistemas de medi??o de temperatura. Um loop de terra ocorre quando dois pontos aterrados emum mesmo circuito t¨ºm potencial diferente. Esse efeito ¨¦ observado normalmente em aplica??es com termopar aterrado, onde se requer r¨¢pida resposta ¨¤ varia??o de temperatura. ?

Os loops de terra podem ser evitados com a utiliza??o de transmissores de temperatura isolados. Este tipo espec¨ªfico de transmissor possui isola??o galvanica entre a entrada do sensor e a sua sa¨ªda anal¨®gica, esta isola??o impede a circula??o de corrente entre os dois lados do circuito, assim eliminando os loops de terra.?

Resumo??

Atualmente, o uso de transmissores em sistemas de medi??o de temperatura se torna cada vez mais comum e, em alguns casos, mandat¨®rio. Estes dispositivos, que existem em diferentes tipos de montagem, s?o solu??es com alto custo-benef¨ªcio devido ¨¤s mais novas tecnologias microprocessadas. Os benef¨ªcios n?o est?o ligados apenas ¨¤ redu??o de custo, mas ao ganho de efici¨ºncia na manuten??o, cabeamento, diagn¨®sticos e melhor qualidade de medi??o.?

Leia tamb¨¦m:

Sensor de temperatura: quais as diferen?as e como escolher

Evitando e corrigindo problemas de loops de terra

Medi??o de Press?o e a Metrologia

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A NOVUS Automation possui dois m¨¦todos para adequar o sinal lido do equipamento a uma resposta ideal esperada pelo usu¨¢rio: a lineariza??o personalizada e a calibra??o customizada. Esses m¨¦todos est?o presentes em alguns produtos da marca NOVUS, mas qual o objetivo de cada um e qual a diferen?a entre eles?

Lineariza??o Personalizada

A lineariza??o personalizada, presente, por exemplo, nos indicadores N1500 e N1540, permite aplicar uma transforma??o linear em um sinal de entrada. Este sinal tem por objetivo gerar um sinal que, por sua vez, representa a grandeza de interesse de forma mais intelig¨ªvel. Um exemplo t¨ªpico ¨¦ receber um sinal 4- 20 mA de um transmissor de n¨ªvel em um tanque com ? c?nico e adaptarmos esse sinal para indicar o volume de ¨¢gua do tanque. Conforme a figura 1, podemos ver que o volume possui uma rela??o com o sinal de n¨ªvel que muda a partir do ponto A.

Com a lineariza??o personalizada, s?o inseridos pontos no equipamento que criam segmentos de reta para conformar o sinal de entrada ¨¤ sa¨ªda esperada. Desta forma, a mudan?a de comportamento a partir do ponto A pode ser ¡°compensada¡± para que o volume indicado apresente sempre o valor correto.

Calibra??o Customizada

A calibra??o customizada ¨¦ aplicada para corrigir diferen?as entre o valor indicado e o valor que esper¨¢vamos que fosse indicado. Atualmente presente no FieldLogger e em alguns produtos em desenvolvimento, tamb¨¦m funciona atrav¨¦s de pares de pontos com o valor indicado e o valor que deveria indicar. Estes, por sua vez, formam segmentos de reta com a fun??o de ajustar a indica??o. ¨¦ uma caracter¨ªstica muito ¨²til em calibra??es e ajustes feitos por laborat¨®rios.

Interessante salientar que a corre??o na indica??o n?o ocorre apenas nos pontos inseridos, mas em toda a faixa de indica??o. Por exemplo, se o usu¨¢rio mede 100,8 ¡ãC ao inv¨¦s de 100,0 ¡ãC, como era o esperado, e insere esse par de pontos na calibra??o customizada, o equipamento passar¨¢ a indicar 100,0 ¡ãC sempre que estiver medindo 100,8 ¡ãC. Essa compensa??o de -0,8 ¡ãC vai se alastrando atrav¨¦s da faixa, tendo seu efeito diminu¨ªdo ¨¤ medida que se afasta dos 100 ¡ãC.

Embora tenham sido idealizados para resolver problemas diferentes, os dois m¨¦todos s?o implementados de maneira parecida, o que ¨¤s vezes possibilita utilizar um no lugar do outro. Contudo, cada um deles possui as caracter¨ªsticas necess¨¢rias para resolver um tipo de problema. ?Saber exatamente qual ¨¦ esse problema possibilita o melhor uso destes recursos.

Al¨¦m da Lineariza??o Personalizada e da Calibra??o Customizada, os produtos NOVUS tipicamente possuem um parametro de offset de usu¨¢rio, que permite o deslocamento da medi??o/indica??o em um n¨ªvel configur¨¢vel. Nesses casos, o deslocamento configurado vale por toda a faixa de medi??o.

Leia tamb¨¦m:

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Medi??o de n¨ªvel em processos industriais: solu??es novas para desafios complexos

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