O novo sensor de n¨ªvel n?o-intrusivo TL400 utiliza tecnologia ToF LASER, e n?o a tecnologia LASER que j¨¢ ¨¦ utilizada em aplica??es para medi??o de n¨ªvel. Diferenciando-se do que j¨¢ est¨¢ dispon¨ªvel no mercado, entenda como a equipe de Pesquisa e Desenvolvimento da NOVUS criou um dispositivo inovador. Quem relata ¨¦ o Diretor de Tecnologia, Sandro Santos.

¡°Olhando para tr¨¢s, com o final do projeto do TL400, novo sensor de n¨ªvel da NOVUS com tecnologia LASER, vale compartilhar alguns detalhes e aprendizados.?

Antes do in¨ªcio do desenvolvimento do projeto, t¨ªnhamos v¨¢rias tecnologias ¨¤ disposi??o que poderiam ser utilizadas no produto. Entre elas, a medi??o hidrost¨¢tica, o ultrassom, o ToF de LASER infravermelho (ToF = time of flight = tempo de voo) e o LiDAR. As respostas das perguntas abaixo formaram parte dos crit¨¦rios utilizados para de direcionar a escolha uma destas:

• Quais aplica??es o produto deveria atender??
• Qual das tecnologias nos permitiria ter um produto dispon¨ªvel mais r¨¢pido??
• Qual delas oferecia uma solu??o mais generalista??

Acabamos escolhendo a solu??o com o ToF LASER, cujo princ¨ªpio f¨ªsico de medi??o difere da tecnologia LASER pura, embora use-a como parte da solu??o. Achamos que esta op??o era muito vers¨¢til, pois conseguiria atender v¨¢rias aplica??es e tinha muitas vantagens, como:

• Ser compat¨ªvel com v¨¢rios n¨ªveis de luminosidade ambiente?
• Aplic¨¢vel em cen¨¢rios muito diversos: l¨ªquidos, s¨®lidos com fuma?a, materiais reflexivos, tanques com poeira, tanques sob press?o, tanques com respingos de l¨ªquidos, etc.?
• Tecnologia ¨¤ prova d’¨¢gua (continuava funcionando mesmo molhado)?
• Era resistente ¨¤ v¨¢rios meios: ¨¢gua, ¨®leo, s¨®lidos, etc.?
• Bom custo?
• Configura??o extremamente flex¨ªvel, adapt¨¢vel a in¨²meras vari¨¢veis?

H¨¢ sempre mais de uma possibilidade de direcionamento no desenvolvimento de um produto, e todos eles apresentar?o algum tipo de desafio a ser resolvido. Os problemas que surgem durante o desenvolvimento devem ser encarados de frente. Ou seja, ap¨®s a decis?o, n?o devemos simplesmente nos arrepender da escolha e voltar ao in¨ªcio a cada problema encontrado.?

Sensor confi¨¢vel, testado e aprovado?

A parceria de um ¡°early adopter¡±, ou seja, de um cliente interessado na solu??o que nos ajuda a desenvolver e testar o produto, foi fundamental em todos os mais recentes lan?amentos da NOVUS. Neste caso espec¨ªfico, o early adopter nos permitiu ter uma aplica??o concreta para focar e resolver.??

A aplica??o demandada pelo parceiro foi bastante desafiadora, pois exigia medi??o de n¨ªvel de l¨ªquidos de tanques em movimento. Neste caso, a interface Bluetooth do produto foi essencial. Al¨¦m de simplificar a configura??o do sensor de n¨ªvel pelo cliente, tamb¨¦m possibilitou ¨¤ nossa equipe acompanhar em tempo real o diagn¨®stico das medi??es e de parametros internos dos prot¨®tipos durante os testes.?

Percebemos, durante o desenvolvimento, que a correta filtragem do sinal lido ¨¦ muito importante e bem mais complexa do que t¨ªnhamos imaginado inicialmente. Foram testados v¨¢rios modelos e algoritmos diferentes at¨¦ encontrarmos o mais adequado para a aplica??o.?

A fabrica??o de um sensor de n¨ªvel inovador?

Para o TL400, se tratando do processo de manufatura, implementamos o processo de fechamento do alojamento por ultrassom em nossa f¨¢brica. Essa etapa possibilita a veda??o do produto sem a necessidade de parafusos, por exemplo.??

E, ent?o, outro desafio se apresentou: considerando o produto vedado, houve a dificuldade de acessarmos os parametros do produto durante o teste e a calibra??o no processo de manufatura. Como a nossa Jiga de Testes iria ler e escrever no produto? Para isso, tivemos que adaptar a nossa Jiga para se comunicar com o produto via Bluetooth, uma solu??o atingida n?o sem algum trabalho, mas eficaz. Mais um desafio resolvido.?

¨¦ incr¨ªvel como, ao focarmos bastante nos aspectos mais inovadores de um projeto como o do sensor de n¨ªvel TL400, nos surpreendemos no trabalho que outros aspectos teoricamente mais simples acabam demandando. Entre estes, podemos citar a implementa??o da atualiza??o de firmware (software embarcado) em campo atrav¨¦s da interface Bluetooth e a inclus?o do produto no software de configura??o SigNow.??

Ou seja, os desafios existem em v¨¢rias etapas de desenvolvimento. Apenas uma vis?o mais detalhada revela o quanto a implementa??o de alguma funcionalidade pode ser mais simples ou mais trabalhosa que o imaginado inicialmente. Na nossa experi¨ºncia, mais trabalhosa!?

Por fim, algo indispens¨¢vel neste projeto foi a multidisciplinaridade da equipe de desenvolvimento da NOVUS, que contou com profissionais da Engenharia El¨¦trica/Eletr?nica, Engenharia Mecanica, Engenharia F¨ªsica, Engenharia de Computa??o, Sistemas de Informa??o, entre outros. Cada um contribuiu com a sua especialidade e a sua experi¨ºncia para garantir o sucesso do projeto, superando os v¨¢rios obst¨¢culos que surgiram.¡±?

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A maneira como as empresas operam hoje faz com que uma grande parte das pessoas receba uma quantidade grande de e-mails, mensagens e notifica??es no dia a dia. Entre os avisos mais temidos, est?o aqueles que reportam problemas complexos que afetam diretamente a qualidade percebida sobre os produtos, a integridade da marca e o respeito dos clientes pela empresa.

Com um lote de produtos de alto custo de produ??o j¨¢ vendido, uma fabricante de equipamentos agr¨ªcolas corria o risco de ter sua f¨¢brica parada por tempo indeterminado. Um dos acess¨®rios indispens¨¢veis para a percep??o da qualidade e desempenho de seus equipamentos era um sensor de n¨ªvel e o fornecedor enfrentava problemas na cadeia produtiva.

Al¨¦m da dificuldade em receber as unidades dentro do prazo, o modelo de sensores j¨¢ vinha apresentando, eventualmente, um comportamento indesej¨¢vel. Com a movimenta??o do l¨ªquido no reservat¨®rio, o sensor indicava erro ao ficar saturado. A leitura do n¨ªvel s¨® voltava ¨¤ ativa quando o sensor ficasse completamente seco novamente.

A NOVUS j¨¢ tinha a solu??o ideal para esta empresa, um novo sensor de n¨ªvel ¨¤ laser, n?o intrusivo, capaz de medir com alta exatid?o l¨ªquidos em movimento sem sofrer com o contato eventual com o material medido. No entanto, este novo dispositivo estava em fase final de desenvolvimento e ainda n?o havia sido testado em campo.

Os testes com usu¨¢rios, ou ¡°em campo¡±, s?o essenciais para garantir que um dispositivo corresponda a todas as expectativas do cliente. A equipe de desenvolvimento da NOVUS ¨¦ capaz de testar os produtos em muitas situa??es adversas, mas h¨¢ exce??es de opera??o que cada m¨¢quina ou instala??o pode apresentar. E estas se d?o apenas nas aplica??es em campo, com o uso no dia a dia nas mais diversas condi??es.

A etapa de testes com usu¨¢rios ¨¦ essencial e, felizmente, a fabricante de equipamentos agr¨ªcolas aceitou ser a primeira a testar o novo sensor de n¨ªvel TL400. Especialistas t¨¦cnicos da NOVUS foram alocados na empresa do cliente para que o produto fosse testado em todos os cen¨¢rios poss¨ªveis. Como foram necess¨¢rios apenas ajustes finos para que se consolidasse o dispositivo, a fabricante n?o precisou interromper suas entregas.

Desde ent?o, 3.300 equipamentos agr¨ªcolas desta marca j¨¢ foram fabricados com o sensor de n¨ªvel TL400, da NOVUS.

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No Chile, Fieldlogger entrega exatid?o na gest?o em saneamento

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O principal e mais complexo desafio para a medi??o de n¨ªvel em tanques e silos industriais est¨¢ associado com a exatid?o. Medi??es imprecisas afetam significativamente a produ??o e a seguran?a dos processos e pessoas. Sensores de n¨ªvel em contato com o material armazenado, por mais exatos que sejam, se deterioram com o tempo. Superar estes obst¨¢culos e garantir as entregas planejadas est¨¢ cada vez mais simples e mais barato com sensores de n¨ªvel n?o intrusivos de ¨²ltima gera??o.

A responsabilidade de realizar boa gest?o de materiais e de processos cabe a todos os gerentes, engenheiros e t¨¦cnicos que lidam diariamente com as mais diferentes complexidades dos processos industriais. Quando se fala em gest?o inteligente de insumos em tanques e silos industriais, sejam eles l¨ªquidos ou s¨®lidos, ¨¦ preciso considerar alguns avan?os tecnol¨®gicos que apresentam real vantagem em processos industriais.

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Configurar Sensor de n¨ªvel sem fios: ¨¦ poss¨ªvel?

Um desafio comum na medi??o de n¨ªvel em processos industriais ¨¦ a configura??o e leitura em tempo real dos parametros. Algumas aplica??es exigem que sejam planejadas as altera??es e ajustes j¨¢ que ¨¦ preciso deslocamento de um t¨¦cnico para ¨¢reas de acesso dificultado para que se fa?a a leitura dos dados.

A solu??o para estes desafios ¨¦ optar por um sensor de n¨ªvel que possua tecnologia de comunica??o sem fio. As vantagens de um sensor de n¨ªvel com Bluetooth incluem a seguran?a dos t¨¦cnicos, a praticidade de acompanhamento dos dados no dia a dia e a n?o interfer¨ºncia eletromagn¨¦tica e de ru¨ªdo el¨¦trico no elemento sensor.

Processos industriais com l¨ªquidos de dif¨ªcil manuseio

N?o apenas de dif¨ªcil manuseio, materiais corrosivos e viscosos representam real dano aos transmissores e sensores de n¨ªveis respons¨¢veis por informar as quantidades dentro dos reservat¨®rios. Danificados pelo contato constante com os materiais, estes dispositivos podem tanto registrar dados incorretos quanto parar de funcionar, exigindo a troca do equipamento.

Claro que existem os sensores j¨¢ preparados para lidar com diferentes tipos de materiais, por¨¦m eles acabam sendo pouco vers¨¢teis porque s?o compat¨ªveis apenas com um tipo de insumo. Ou seja, n?o s?o aplic¨¢veis em reservat¨®rios que podem ser utilizados para armazenar diferentes materiais conforme o processo em andamento.

A solu??o, neste caso, est¨¢ em dispositivos que n?o entram em contato com o material a ser medido. Um sensor de n¨ªvel n?o intrusivo de ¨²ltima gera??o ¨¦ a resposta certa para os desafios na medi??o de n¨ªvel em processos industriais. A gest?o inteligente de materiais em reservat¨®rios e estoques depende de tecnologia de ponta, versatilidade na aplica??o e precis?o nas medi??es.

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Introdu??o

O procedimento de medi??o da press?o est¨¢ amplamente difundido dentro dos processos industriais, abrangendo diversas ¨¢reas, como sider¨²rgica, metal¨²rgica, automobil¨ªstica, meteorol¨®gica, avia??o, entre outras.

A confiabilidade destas medi??es est¨¢ associada ¨¤s quest?es de com¨¦rcio, qualidade, sa¨²de e seguran?a. Desta forma, uma medi??o err?nea pode acarretar desde problemas de qualidade no processo industrial at¨¦ mesmo acidentes fatais. Por isso, as empresas procuram, cada vez mais, formas robustas e confi¨¢veis de monitorar seus processos. Mas para que este monitoramento seja eficaz, n?o basta ter instalado na planta da f¨¢brica v¨¢rios equipamentos e medidores de press?o. ¨¦ necess¨¢rio ter a certeza de que o valor medido pelo instrumento est¨¢ correto. E ¨¦ a¨ª que entra a Metrologia.

Conforme o vocabul¨¢rio internacional de termos fundamentais e gerais da metrologia (VIM), a metrologia ¨¦ ¡°a ci¨ºncia da medi??o¡±, e abrange todos os aspectos que influenciam em um processo de medi??o. Com o processo de globaliza??o da produ??o, a metrologia assume destacada importancia ¨¤ medida que as medi??es est?o presentes em praticamente todos os processos de tomada de decis?o, abrangendo as ¨¢reas industriais, comercial, a sa¨²de e o meio ambiente.

O processo de calibra??o de um medidor de press?o ¨¦ uma atividade complexa e requer o atendimento de diversas exig¨ºncias impostas pelas normas pertinentes. A execu??o da calibra??o compete a laborat¨®rios acreditados pelo Inmetro, ou que, pelo menos, possuam rastreabilidade aos padr?es nacionais.

Defini??es

Press?o: A medi??o de press?o ¨¦ sempre realizada a partir de um valor referencial. Dependendo do referencial utilizado, as modalidades de press?o medida s?o: press?o absoluta, press?o manom¨¦trica, v¨¢cuo e press?o diferencial.

Press?o Absoluta: A press?o absoluta (pabs) ¨¦ a press?o que est¨¢ acima da press?o ¡°zero absoluto¡±.

Press?o Manom¨¦trica (Relativa ou Positiva): A press?o manom¨¦trica ¨¦ um caso especial de medi??o de press?o diferencial, quando a press?o absoluta medida for maior que a press?o atmosf¨¦rica local. A press?o manom¨¦trica avalia o quanto seu valor est¨¢ acima da press?o atmosf¨¦rica local.

pe = pabs ? patm

V¨¢cuo (Press?o Negativa): V¨¢cuo ¨¦ um caso especial de medi??o de press?o diferencial, quando a press?o absoluta medida for menor que a press?o atmosf¨¦rica local. V¨¢cuo avalia o quanto a press?o est¨¢ abaixo da press?o atmosf¨¦rica local.

pe = pabs ? patm

Press?o Diferencial: A diferen?a entre duas press?es p1 e p2 ¨¦ denominada press?o diferencial. Nesta modalidade de press?o o valor da press?o referencial, p1 ou p2, n?o ¨¦ a press?o atmosf¨¦rica local.

p = p₁ ? p₂

Figura 1 – Conceitos b¨¢sicos de press?o

Calibra??o: A calibra??o ¨¦ o conjunto de opera??es que estabelece, sob condi??es especificadas, a rela??o entre os valores indicados no processo de medi??o e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padr?es.

Erro m¨¢ximo admiss¨ªvel: Valor extremo do erro de medi??o, com respeito a um valor de refer¨ºncia conhecido, admitido por especifica??es ou regulamentos para uma dada medi??o, instrumento de medi??o ou sistema de medi??o.

Erro de histerese: Diferen?a m¨¢xima entre as indica??es crescentes e decrescentes, em qualquer ponto da escala, em uma calibra??o.

Erro de repetibilidade: Diferen?a m¨¢xima entre um n¨²mero consecutivo de indica??es para uma mesma press?o, em iguais condi??es de opera??o, em um mesmo sentido de aplica??o de press?o.

Erro de linearidade: Diferen?a m¨¢xima entre a curva obtida pela m¨¦dia das indica??es crescentes e decrescentes, em uma calibra??o, e a reta te¨®rica do instrumento.

Erro Fiducial: O erro fiducial de um medidor de press?o ¨¦ determinado a partir da rela??o entre o maior erro de medi??o do instrumento pela amplitude de medi??o expressa em percentagem.

Nota: O erro fiducial determina a classe de exatid?o do instrumento sob calibra??o.

Classe de Exatid?o: Classe de instrumentos de medi??o ou de sistemas de medi??o que atendem a requisitos metrol¨®gicos estabelecidos para manter os erros de medi??o ou as incertezas de medi??o instrumentais dentro de limites especificados, sob condi??es de funcionamento especificadas.

Calibra??o ¨C exemplo para man?metro digital

A calibra??o consiste na compara??o entre os valores indicados pelo man?metro que est¨¢ sendo calibrado (LI) e os valores indicados pelo man?metro padr?o (LPT), quando submetidos a mesmos n¨ªveis de press?o (pontos de calibra??o).? Na calibra??o em quest?o, foi utilizado o m¨¦todo de compara??o indireta. A press?o foi gerada por um timoneiro (bomba de press?o hidr¨¢ulica) e os valores indicados pelo man?metro foram comparados com os valores indicados pelo man?metro padr?o.

Dados do man?metro digital calibrado:

Escala: 0 a 10 bar

Resolu??o: 0,01 bar

Classe de exatid?o: A

Erro m¨¢ximo permitido: ¡À 1,0% do valor do fundo da escala

Dados do man?metro digital padr?o:

Escala: 0 a 35 bar

Resolu??o: 0,001 bar

Classe de exatid?o: 5A

Nota: deve ser analisada a rela??o da exatid?o do padr?o e do instrumento a ser calibrado. Para a calibra??o de man?metros digitais, o padr?o deve ter, pelo menos, uma resolu??o quatro vezes melhor do que a do man?metro em calibra??o, conforme NBR 14105-2.

Pontos de calibra??o:

De acordo com a norma NBR 14105-2, um man?metro com classe de exatid?o ¡°A¡± deve ser calibrado, no m¨ªnimo, em 5 pontos e quando existente o ponto zero, o mesmo tamb¨¦m deve ser verificado.

Valores encontrados durante a calibra??o:

Resultados obtidos na calibra??o

Caracter¨ªsticas metrol¨®gicas apresentadas em: (bar)

Caracter¨ªsticas metrol¨®gicas apresentadas em rela??o ¨¤ amplitude da faixa do instrumento: (%)

Analisando os resultados encontrados na calibra??o constata-se que o medidor de press?o est¨¢ apresentando erro m¨¢ximo de indica??o (erro diducial) acima do limite estabelecido para sua classe de exatid?o. O mesmo dever¨¢ ser substitu¨ªdo ou ent?o encaminhado para a assist¨ºncia t¨¦cnica do fabricante para realiza??o de ajuste.

Conclus?o

No exemplo acima, detectou-se que o desvio de medi??o do man?metro estava cerca de 30 % acima do permitido para a sua classe de exatid?o. O impacto deste desvio pode ser extremamente prejudicial ¨¤ qualidade do processo ao qual o man?metro ¨¦ aplicado, al¨¦m disto, dependendo da aplica??o, pode haver comprometimento da seguran?a e integridade dos equipamentos e das pessoas envolvidas no processo.

Isso demonstra a importancia da metrologia dentro dos processos industriais e refor?a a ideia de que n?o basta ter um sistema de monitoramento instalado, ¨¦ necess¨¢rio que os resultados apresentados pelo sistema sejam confi¨¢veis.

Artigo escrito por Fabiano Schneider Boff, Analista de Metrologia da NOVUS.

Refer¨ºncias

NBR14105-2: Medidores de press?o – Parte 2: Medidores digitais de press?o – Requisitos de fabrica??o, classifica??o, ensaios e utiliza??o

Vocabul¨¢rio internacional de termos fundamentais e gerais da metrologia (VIM)

DIMEC/GC-09: Calibra??o de transdutor/transmissor de press?o

DOQ-CGCRE-14: Orienta??o para a realiza??o de calibra??o de medidores digitais de press?o

DOQ-CGCRE-47: Orienta??es para a apresenta??o de certificado de calibra??o de medidores de press?o

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O que pode ser feito para tornar os sistemas de compressores mais acess¨ªveis e confi¨¢veis ??a longo prazo? A efici¨ºncia t¨ªpica de um compressor pode variar, mas a manuten??o preditiva pode trazer o benef¨ªcio dos sistemas de ar comprimido que economizam energia.

A NVS Technologgy, empresa com sede na ¨ªndia, desenvolveu um dispositivo que oferece ¨¤s empresas e auditores uma solu??o para monitorar e melhorar a efici¨ºncia do ar comprimido. Especificamente, a abordagem inventiva visava um grupo de clientes de um auditor no campo da efici¨ºncia do Ar Comprimido. Os provedores de servi?os neste campo geralmente realizam auditorias em diferentes instala??es de fabrica??o de clientes para sistemas de compressores para verificar a qualidade do ar, vazamentos e consumo de energia do ar comprimido gerado pelos compressores.

O dispositivo de monitoramento da efici¨ºncia do ar comprimido

Projetado especificamente para o p¨²blico-alvo de auditores neste campo, o principal objetivo ¨¦ fornecer uma solu??o completa que seja econ?mica e consistentemente precisa.

O representante da empresa destaca que as ind¨²strias t¨ºm experi¨ºncias positivas e recebe, tamb¨¦m, ¨®timos feedbacks fornecidos pelos auditores. Portanto, o desenvolvimento do dispositivo beneficia tanto os auditores quanto os usu¨¢rios finais, que podem ter sua pr¨®pria unidade para fins de auditoria interna e manuten??o.

Um problema recorrente que impacta negativamente na efici¨ºncia dos sistemas de ar comprimido ¨¦ a falta de monitoramento cont¨ªnuo e manuten??o preditiva para evitar multas e descumprimento de normas regulamentadoras.

Como ¨¦ feito o monitoramento de ar comprimido

Com a ideia de ajudar qualquer empresa a evitar contratempos com o sistema de ar comprimido, a NVS desenvolveu um dispositivo que comporta diversos sensores de press?o, temperatura e ponto de orvalho dentro do sistema de amostragem.

“Para o painel frontal, tivemos que pensar tamb¨¦m em displays compactos, leves e com est¨¦tica agrad¨¢vel, por isso utilizamos o NOVUS N1030 para entrada de temperatura para sensor Pt100, N1040i para sensores de Press?o e Ponto de Orvalho, pois este modelo aceita entrada de 4-20mA. Com confian?a no processo padr?o, onde a temperatura ¨¦ um parametro comumente medido, o N1030 ¨¦ mais do que adequado”, explicou o porta-voz da empresa.

Como os locais de aplica??o exigem um aparelho m¨®vel e pr¨¢tico, ele foi concebido como uma solu??o port¨¢til que pode viajar para locais e ¨¦ capaz de medir os parametros m¨ªnimos necess¨¢rios, como press?o do ar comprimido, temperatura e ponto de orvalho. Foi uma decis?o acertada projetar um dispositivo que tenha todos esses sensores embutidos com sistema de amostragem dentro do inv¨®lucro (caixa) e apenas os parametros sejam exibidos na face frontal do aparelho.

Como aumentar a efici¨ºncia em sistemas de ar comprimido

O dispositivo criado pela NVS Technologgy ainda n?o ¨¦ encontrado no mercado global e tem demonstrado grande potencial para abrir este mercado com uma solu??o eficiente, confi¨¢vel e customiz¨¢vel de acordo com as necessidades do cliente ou auditor.

Com base na aplica??o que o cliente exige, a empresa oferece um conjunto completo de dispositivos que incluem indicadores, transmissores e registradores de dados para integrar e monitorar diferentes parametros de uma opera??o.

Com certeza em processos padr?o onde a temperatura ¨¦ um parametro comumente medido, o controlador N1030, da NOVUS, ¨¦ uma ¨®tima op??o. Al¨¦m disso, nossos transmissores e registradores de dados podem complementar o projeto.

Saiba mais sobre o controlador N1030

Compacto e de alta precis?o, N1030 ¨¦ um controlador PID de alto desempenho, ideal para m¨¢quinas e equipamentos.

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Confira todas as especifica??es t¨¦cnicas deste controlador PID aqui: N1030

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Dados se tornaram um dos bens mais preciosos da atualidade. N?o ¨¤ toa, os sistemas de an¨²ncios e vendas na internet s?o totalmente baseados neles para otimizar a entrega das sugest?es mais compat¨ªveis com o perfil espec¨ªfico de cada usu¨¢rio.

No ambito industrial, o uso de dados traz in¨²meros benef¨ªcios e a NOVUS ¨¦ pioneira em facilitar o registro e acompanhamento das informa??es em tempo real atrav¨¦s de um compacto e robusto controlador. N20K48, o ¨²nico controlador modular do mercado, agora conta com a tecnologia do microm¨®dulo Wi-Fi para integrar sistemas legados e disponibilizar dados que podem ser monitorados a qualquer momento e de qualquer lugar.

¨¦ preciso se adaptar (e h¨¢ um jeito f¨¢cil de fazer isto)

Antigamente o fluxo de informa??es dentro de uma opera??o poderia levar dias ou semanas at¨¦ chegar aos supervisores e diretores. Hoje, a competitividade acelerada, pressionada pela evolu??o constante das tecnologias, n?o permite que os dados andem a passos lentos at¨¦ os tomadores de decis?es.

Outra mudan?a que vem ocorrendo na ¨²ltima d¨¦cada ¨¦ que as informa??es sobre produtividade e performance de equipamentos n?o se limitam ao interesse e revis?o da equipe de TI e opera??o direta. Dados acess¨ªveis horizontalmente trazem as informa??es necess¨¢rias para que os processos, especialmente a gest?o da Qualidade, possam ter um panorama mais realista no momento em que ele est¨¢ se desenhando.

A obten??o e acompanhamento constante de dados s?o capazes de trazer diversos benef¨ªcios para as empresas, levando ¨¤ maior efici¨ºncia operacional. Um exemplo disso ¨¦ o tempo de resposta a uma falha: em uma opera??o conectada, os imprevistos s?o detectados mais rapidamente e ¨¦ poss¨ªvel providenciar reparo em menor tempo h¨¢bil, reduzindo o tempo de parada manuten??o.

Com a ajuda da Nuvem e da Intelig¨ºncia Artificial, ¨¦ poss¨ªvel prever quando uma falha ir¨¢ ocorrer, eliminando a necessidade de manuten??es inesperadas e trazendo ainda mais efici¨ºncia para a opera??o. Ao monitorar os dados extra¨ªdos de um processo, torna-se poss¨ªvel identificar pontos de inefici¨ºncia e corrigi-los, permitindo uma opera??o mais precisa e melhorando a tomada de decis?o.

Independentemente do tamanho da f¨¢brica, a informa??o ¨¦ extremamente valiosa e seu valor s¨® tende a aumentar com o tempo. Ter o dom¨ªnio dos dados ¨¦ atuar de forma mais inteligente e eficiente, reduzindo custos e aumentando a produtividade.

Controlador IoT: conectividade acess¨ªvel para m¨¢quinas e processos

O primeiro controlador IoT da NOVUS permite configura??es que o integram a diversos sistemas e processos, tornando-o uma solu??o vers¨¢til e eficiente para a comunica??o sem fio em pain¨¦is e dispositivos IoT. Com funcionalidades n?o encontradas em nenhum outro dispositivo similar, o controlador modular N20K48 com microm¨®dulo wi-fi ¨¦ compat¨ªvel com diversas possibilidades de aplica??o.

Sua atua??o possibilita desde a conex?o completa de pain¨¦is at¨¦ a fabrica??o de fornos IoT, onde podemos acompanhar o status da queima (rampas e patamares) remotamente, inclusive com a defini??o de alarmes para indicar o t¨¦rmino do processo ou alertar sobre erros via nuvem. Com um controlador em cada linha produtiva, podemos centralizar os dados em uma ¨²nica rede e monitorar tudo via supervis¨®rio, possibilitando uma vis?o geral da produ??o em tempo real e a identifica??o r¨¢pida de problemas.

Em breve, a fun??o Mestre Modbus permitir¨¢ centralizar os dados de todos os dispositivos conectados via Modbus, permitindo a integra??o total do legado com a IoT.

Assim, um ¨²nico dispositivo ¨¦ capaz de adicionar a tecnologia necess¨¢ria para manter-se relevante no mercado ocupando pouco espa?o. Outra vantagem do controlador modular ¨¦ a facilidade de configura??o de suas fun??es, via Quicktune Mobile ou para desktops, j¨¢ que o software ¨¦ muito intuitivo e amig¨¢vel para a navega??o.

Conhe?a todas as possibilidades do Controlador IoT N20K48 aqui

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Em uma pesquisa informal, descobriu-se que 9 em cada 10 profissionais de engenharia, ao longo da sua juventude, tiveram seus momentos de desmontar e (tentar) montar aparelhos dom¨¦sticos, r¨¢dios, ventiladores, carrinhos eletr?nicos, controles e outros dispositivos. ¨¦ claro que isto ¨¦ uma brincadeira. Mas ¨¦ comum ouvir hist¨®rias de que este ¨¦ o ponto de partida de muitas pessoas que atuam como engenheiras no mercado, movidas por uma curiosidade insaci¨¢vel por entender como funcionam as coisas e cada uma de suas partes.?

Relatos obtidos pela equipe da NOVUS ao longo do ¨²ltimo ano revelam que todos que trabalham com engenharia demonstram um certo brilho nos olhos ao entrar em contato pela primeira vez com o controlador modular N20K48. Por mais robusto, tecnol¨®gico, confi¨¢vel e potente que ele seja, seu conceito de modularidade desperta lembran?as dos tempos de descobertas e inven??es.?

N?o ¨¦ brinquedo, mas pode ser t?o divertido quanto?

Talvez a marca mais famosa por popularizar o conceito de modularidade e a infinidade de possibilidades contida nele ¨¦ a Lego. E ¨¦ imposs¨ªvel n?o fazer uma associa??o ao montar um controlador modular onde cada parte (ou funcionalidade) pode ser adicionada ou removida conforme a demanda da aplica??o.?

N?o ¨¦ apenas a a??o de acoplar ou remover os m¨®dulos que remete a tempos mais simples. A facilidade de fazer isto no dia a dia, levando em considera??o ambientes industriais de alta complexidade, tamb¨¦m ¨¦ um fator que complementa a usabilidade, torna agrad¨¢vel o manuseio do dispositivo. Automaticamente reconhecidos pelo hardware do controlador de base, a substitui??o ¨¦ flu¨ªda e o comissionamento imediato.?

>>> Este artigo fala mais sobre a customiza??o de controladores??

Assim como os famosos blocos de encaixar, o controlador modular permite uma grande variedade de possibilidades em aplica??es, sem restri??o a uma ¨²nica demanda de funcionamento ou discrepancia no desempenho. ¨¦ um produto que pode ser considerado generalista a partir da perspectiva da gest?o dos processos. Ainda assim, n?o est¨¢ limitado em capacidades para atender aplica??es espec¨ªficas.?

Evolu??o constante?

A crescente oferta dos microm¨®dulos ¨¦ um diferencial de valor deste dispositivo, que a cada novo lan?amento se torna ainda mais adapt¨¢vel. Expandir as possibilidades ¨¦ uma vantagem para quem j¨¢ utiliza e est¨¢ familiarizado com o produto. Al¨¦m disso, ¨¦ um controlador eletr?nico em constante atualiza??o.?

Evoluir junto com as tecnologias e necessidades emergentes no mercado n?o ¨¦ apenas uma oferta de valor do N20K48, ¨¦ uma possibilidade cada vez mais necess¨¢ria. Entregar isto para o mercado sem grandes impactos na complexidade da usabilidade ¨¦ uma prioridade da NOVUS.?

N20K48 n?o ¨¦ apenas um controlador PID modular com funcionalidades intercambi¨¢veis. ¨¦ um dispositivo robusto que coloca nas m?os do usu¨¢rio final o poder de criar o dispositivo que lhe atende perfeitamente sem desperd¨ªcio de recursos.??

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A transforma??o industrial em andamento ¨¦ o que se conhece por Ind¨²stria 4.0. E como, de fato, este novo conceito impacta o cen¨¢rio atual? Al¨¦m disso, como ¨¦ poss¨ªvel come?ar a se adequar e obter os benef¨ªcios da moderniza??o? Estas respostas ser?o respondidas abaixo e cont¨¦m a expertise da NOVUS, uma empresa de mais de 40 anos que atua no mercado global e j¨¢ foi premiada por inovar com solu??es para Ind¨²stria 4.0?

Assim como a transforma??o digital proporcionou benef¨ªcios individuais como aplicativos para quase qualquer demanda, facilidades de pagamentos e redu??o de burocracias, no ambito industrial os benef¨ªcios da transforma??o s?o in¨²meros e se aplicam a empresas de todos os tamanhos, incluindo pequenas empresas.??

A aplica??o de conceitos da ind¨²stria 4.0 pode trazer para qualquer empresa uma variedade de benef¨ªcios e facilidades, elevando efici¨ºncia, efic¨¢cia e gest?o de custos.??

Os efeitos positivos da implementa??o de conceitos da Ind¨²stria 4.0?

Possibilitando sistemas de controle de qualidade em tempo real, automatiza??o de processos variados e a utiliza??o de intelig¨ºncia artificial na otimiza??o de rotinas, propulsiona-se a efici¨ºncia em um ambiente industrial. E o somat¨®rio de pequenos investimentos na opera??o acabam trazendo redu??o de custos, melhora da qualidade do produto final e aumento na produtividade.?

Sistemas inteligentes integrados melhoram a gest?o dos processos e de estoque, bem como na economia de recursos e redu??o de desperd¨ªcios. A integra??o dos fluxos ainda possibilita uma vis?o mais clara de gargalos, o que facilita na implementa??o de melhorias.??

Na NOVUS, o premiado dispositivo DigiRail OEE?foi implementado para monitoramento das linhas de produ??o e trouxe economia de 10% ap¨®s a fase de testes. Este foi o primeiro equipamento da pr¨®pria empresa a ser testado internamente, abrindo caminho para um novo protocolo de teste de produtos, que hoje inclui testes em aplica??es de alguns clientes antes dos produtos serem lan?ados.

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An¨¢lise de dados e acompanhamento em tempo real?

Uma ind¨²stria conectada n?o perde tempo. Ou, ao menos, perde menos tempo que os ambientes industriais tradicionais. Quanto mais r¨¢pido ¨¦ identificado um problema, um erro, uma diferen?a entre os dados obtidos, mais r¨¢pido ¨¦ poss¨ªvel agir sobre o imprevisto. Mais do que isso, com a an¨¢lise de dados estes erros passam a ser previs¨ªveis – e evit¨¢veis!?

O ganho n?o fica apenas nos fluxos internos. Com processos mais flu¨ªdos e mais facilmente gerenci¨¢veis, a experi¨ºncia do cliente passa a ser mais agrad¨¢vel. O usu¨¢rio final dos produtos ou m¨¢quinas se beneficia da transpar¨ºncia dos dados que est?o acess¨ªveis aos respons¨¢veis pelo atendimento.??

Efici¨ºncia e produtividade s?o termos-chave quando se fala em Ind¨²stria 4.0 e, n?o coincidentemente, s?o os prop¨®sitos que movem os mais diferentes setores da ind¨²stria na manuten??o da competitividade no mercado. H¨¢ anos a NOVUS olha para as oportunidades de inova??o, tanto internamente quanto no que oferece ao mercado de automa??o, controle e registro de dados, para fomentar o desenvolvimento industrial como um todo.?

Unindo expertises, o pr¨®ximo lan?amento da NOVUS vai abrir portas para que os conceitos de Ind¨²stria 4.0 sejam cada vez mais acess¨ªveis.

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Pensando em solucionar in¨²meras demandas do mercado com um produto s¨®, a NOVUS foi pioneira no mercado mundial de eletr?nicos ao lan?ar, em 2022, o primeiro controlador modular de processos. Entenda como esse conceito disruptivo ¨¦ capaz de melhorar desempenho e trazer economia para todas as aplica??es compat¨ªveis.

Modularidade ¨¦ o futuro?

A ideia de dispositivos modulares ¨¦ interessante pela perspectiva da economia de tempo e esfor?o na tomada de decis?o. A partir de uma base, m¨®dulos intercambi¨¢veis adicionam fun??es a um produto para suprir a demanda da aplica??o. Assim, um dispositivo eletr?nico modular ainda proporciona a possibilidade de mudar, alterar a configura??o do equipamento, incluir novas conex?es e adaptar o n¨²mero de funcionalidades conforme a necessidade do momento.

Lan?ado h¨¢ mais de um ano e j¨¢ implementado em diferentes aplica??es na ind¨²stria no mundo todo, o controlador modular N20K48 ¨¦ o primeiro e o ¨²nico dispositivo para controle de processos e controle de temperatura com a possibilidade de customiza??o pelo cliente. Al¨¦m disso, a NOVUS adotou o conceito de modularidade neste primeiro produto com a vis?o de ampliar as possibilidades com lan?amentos peri¨®dicos de novos m¨®dulos.

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Desde seu lan?amento, o controlador PID com capacidade modular j¨¢ teve sua oferta de m¨®dulos ampliada. A mais recente possibilidade do dispositivo ¨¦ um m¨®dulo de 16 amperes que o torna um controlador mais do que preparado para o acionamento de motores, principalmente em refrigera??o.

As vantagens da customiza??o de um controlador

Presente no mercado de dispositivos eletr?nicos h¨¢ mais de 40 anos, a NOVUS possui grande oferta em termos de variedades de dispositivos. Enquanto os modelos criados h¨¢ mais tempo est?o atualizados conforme as demandas do mercado, a variedade de op??es nem sempre deixa claro quais os benef¨ªcios de um modelo espec¨ªfico em uma determinada aplica??o.

Neste caso, um controlador modular oferece a possibilidade de obter justamente as funcionalidades necess¨¢rias no processo e facilita a escolha por uma solu??o. Al¨¦m disso, este dispositivo se torna muito vers¨¢til e aplic¨¢vel em in¨²meros processos e m¨¢quinas industriais dentro da mesma empresa. A padroniza??o tamb¨¦m se reflete em economia de tempo de configura??o.

Focando em ter o necess¨¢rio para suprir a demanda de opera??o, economiza-se tempo em comparar todas as caracter¨ªsticas de um robusto portf¨®lio de produtos. A redu??o do tempo dedicado aos processos tamb¨¦m ¨¦ not¨¢vel com a possibilidade de um mesmo controlador de base poder ter suas caracter¨ªsticas ampliadas ou reduzidas ao acoplar ou remover os m¨®dulos.

Configurar este controlador ¨¦ r¨¢pido e f¨¢cil

Al¨¦m de ser um dispositivo completo com controle PID autoadaptativo, N20K48 ¨¦ um controlador com bluetooth que pode ser configurado sem a conex?o por cabos. QuickTune, o software dedicado para configura??o de controladores, ainda possui vers?o mobile al¨¦m de ser compat¨ªvel com computadores, permitido ajustes por smartphone no local de aplica??o.

Em qualquer uma de suas vers?es, QuickTune ¨¦ um software atual e moderno que facilita a navega??o do usu¨¢rio, tornando muito simples a parametriza??o das vari¨¢veis de controle. Por fim, a configura??o de controladores em lote tamb¨¦m ¨¦ uma facilidade para fabricantes que utilizam acess¨®rios de controle em v¨¢rias unidades de suas m¨¢quinas.

A fam¨ªlia de m¨®dulos para o N20K48 est¨¢ prestes a aumentar. Dessa vez, prepare-se para um controlador preparado para a Ind¨²stria 4.0.

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A queima de processadores nos CLP ‘s representa um grande desafio no dia a dia de qualquer opera??o automatizada. Quando ocorre, o dispositivo fica inutiliz¨¢vel e inviabiliza a continuidade dos processos que comandava. Felizmente, h¨¢ formas simples e baratas de prevenir a perda de CLP¡¯s.

Entenda 3 problemas causados pela queima de CLP

1. Gasto com equipamento novo

A perda de um equipamento acarreta na necessidade de substitui??o da pe?a, gerando custo de aquisi??o de um novo dispositivo. Raramente h¨¢ em estoque um CLP de mesmo modelo para substitui??o imediata e, mesmo que haja, ¨¦ necess¨¢rio contabilizar o tempo de troca das pe?as.

Quando n?o h¨¢ um equipamento para substituir o CLP queimado, ¨¦ preciso adquirir um novo e aguardar o tempo de entrega, al¨¦m, ¨¦ claro, do tempo de instala??o j¨¢ mencionado. Se o produto for importado, h¨¢ chances de que a espera por uma nova pe?a seja de semanas, gerando todo o tipo de atraso na programa??o das opera??es.

2. Parada na produ??o

Parada na produ??o por queima de CLP ¨¦ um problema mais comum do que se imagina e, ainda assim, h¨¢ empresas que conhecem solu??es simples e baratas para evitar este tipo de problema. A parada gera custos extras, al¨¦m da aquisi??o do equipamento. Tempo improdutivo est¨¢ diretamente ligado ¨¤ receita negativa.

A parada na produ??o tamb¨¦m exige que as equipes respons¨¢veis parem suas atividades planejadas para solucionar um problema que poderia ser evitado.

3. Downtime e suas consequ¨ºncias

Os preju¨ªzos do downtime, ou tempo de f¨¢brica parada, v?o al¨¦m de recursos financeiros e de tempo. As paradas geram efeitos negativos na produtividade individual dos colaboradores j¨¢ que sua aten??o ¨¦ desviada e leva-se tempo at¨¦ que se consiga recuperar o ritmo e a concentra??o antes do imprevisto.

As entregas da opera??o de manufatura tamb¨¦m ficam comprometidas com o downtime, gerando impacto negativo frente aos clientes que correm o risco de receber seus pedidos com atraso.

Como evitar a queima de CLP

Rel¨¦ de interface ¨¦ um dispositivo de baixo custo que prov¨º seguran?a e permite a continuidade das atividades.

Not¨¢vel no portfolio de produtos NOVUS, o rel¨¦ de interface NIO foi pensado para complementar a oferta de dispositivos e equipamentos eletr?nicos com a confian?a e qualidade da marca. Este produto est¨¢ dispon¨ªvel e traz como principal benef¨ªcio a prote??o de Entradas e Sa¨ªdas, evitando a queima de dispositivos em caso de surtos de energia.

Al¨¦m da seguran?a de que equipamentos mais sofisticados e caros n?o queimem, o custo benef¨ªcio de um rel¨¦ de interface como NIO tamb¨¦m traz vantagens como:

• R¨¢pida substitui??o dos rel¨¦s
• Evita paradas na f¨¢brica
• Tr¨ºs modelos de pot¨ºncia, adequados para as diferentes demandas dos equipamentos instalados

Veja as especifica??es t¨¦cnicas do rel¨¦ de interface NIO e solicite um or?amento.

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O que ¨¦ rel¨¦ de interface?

Rel¨¦ de interface como o NIO funciona como um interruptor el¨¦trico respons¨¢vel por abrir e fechar um circuito eletr?nico ou eletromecanico para manter a isola??o el¨¦trica entre o circuito e o comando. O rel¨¦ de interface ¨¦ amplamente utilizado no isolamento dos sistemas de comandos, nas entradas ou sa¨ªdas, para proteger equipamentos contra surtos de tens?o e curtos-circuitos.

Este tipo de dispositivo para automa??o ¨¦ um conjunto constitu¨ªdo por uma base com encaixe para trilho DIN e um rel¨¦ acoplador substitu¨ªvel que faz a abertura e o fechamento do circuito garantindo o isolamento el¨¦trico entre comando e circuito. O rel¨¦ acoplador ¨¦ facilmente substitu¨ªdo em caso de sobrecarga, queimando este dispositivo simples e barato protegendo os demais equipamentos do sistema.

Tamb¨¦m conhecido como rel¨¦ auxiliar, rel¨¦ de seguran?a ou isolador, ou rel¨¦ de seguran?a, o NIO controla os circuito el¨¦tricos por meio de contatos NA (normalmente aberto) ou NF (normalmente fechado).

Para que serve o rel¨¦ de interface?

Um rel¨¦ de interface como NIO promove o isolamento el¨¦trico evitando a queima de equipamentos em casos de surto de energia ou curto-circuito. O principal intuito em ter um rel¨¦ de interface em pain¨¦is e sistemas de automa??o industrial ¨¦ a separa??o dos acionamentos de cargas do comando. Dessa forma, o rel¨¦ acoplador atua na manuten??o da integridade dos equipamentos e sistemas, como controladores e CLP¡¯s.

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