Oferecer qualidade e valor envolve uma s¨¦rie de conceitos. Quando se fala em um forno ou estufa industrial, ¨¦ poss¨ªvel orientar-se para a qualidade no processo de fabrica??o, na escolha dos insumos, na gest?o da m?o de obra, na robustez do projeto, na tecnologia dos instrumentos e acess¨®rios embutidos no equipamento. Mas se h¨¢ um diferencial raro e, ao mesmo tempo, de alto valor ¨¦ entregar comodidade. Que tal dispensar o cliente do trabalho de contratar a calibra??o de instrumentos de estufa ap¨®s receber o equipamento?

Considerando a alta concorr¨ºncia no mercado de estufas industriais e estufas de laborat¨®rio, a comodidade ¨¦ uma grande aliada da qualidade. O valor percebido por um potencial cliente est¨¢ atrelado a diversos fatores, incluindo n?o precisar se preocupar em buscar a calibra??o de controladores de temperatura e umidade depois de receber o equipamento em suas instala??es.

Calibrar instrumentos de medi??o ¨¦ uma das especialidades do Laborat¨®rio de Metrologia NOVUS, que atende uma variedade de demandas de calibra??o. Assim, controladores para estufas e fornos podem sair de f¨¢brica com certificado de acredita??o CGCRE, uma divis?o do INMETRO.

INMETRO ¨¦ o Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia, ¨®rg?o brasileiro regulat¨®rio conveniado com ¨®rg?os internacionais, que ¨¦ signat¨¢rio dos acordos de reconhecimento m¨²tuo da International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), da Interamerican Accreditation Cooperation (IAAC) e International Accreditation Forum (IAF).

Controlador com calibra??o acreditada

Al¨¦m do algoritmo PID de reputa??o invej¨¢vel e do design moderno que combina com a tecnologia confi¨¢vel, os controladores da NOVUS s?o tamb¨¦m muito f¨¢ceis de usar e instalar. Todos os detalhes destas caracter¨ªsticas podem ser aprofundados neste artigo ou mesmo em uma an¨¢lise t¨¦cnica nesta p¨¢gina.

Para al¨¦m das vantagens mais percept¨ªveis pelo cliente, as aplica??es mais exigentes tamb¨¦m se beneficiam da confian?a atrelada ¨¤ calibra??o com acredita??o da CGCRE. Instala??es onde precis?o e exatid?o s?o de extrema importancia para a continuidade da opera??o buscam a confiabilidade acima de tudo. Assim, a calibra??o acreditada ¨¦ essencial e, na maioria dos casos, vital para o cumprimento de normas e verifica??es de ¨®rg?os reguladores.

Um equipamento que j¨¢ cumpriu etapas de verifica??o e certifica??o de desempenho de antes mesmo de chegar em seu local de atua??o garante ao cliente que ele poder¨¢ colocar a m¨¢quina em uso assim que for entregue. Economiza-se, assim, todo o esfor?o e tempo de buscar calibra??o ap¨®s a compra.

Entre em contato para entender como adquirir controladores de temperatura com calibra??o acreditada.

Quem pode fazer a calibra??o de estufas e instrumentos?

Parte da Rede Brasileira de Calibra??o, o Laborat¨®rio de Metrologia NOVUS est¨¢ apto e possui uma estrutura de alto n¨ªvel, al¨¦m de somar anos de experi¨ºncia em como calibrar estufas e instrumentos para diferentes aplica??es. ¨¦ uma institui??o refer¨ºncia para organismos de acredita??o nas Am¨¦ricas e possui acordos de reconhecimento m¨²tuo com ¨®rg?os internacionais equivalentes.

Acreditado pela CGECRE, o Laborat¨®rio de Metrologia pode fazer a calibra??o de instrumentos como controladores, transmissores e outros e tem sua capacidade reconhecida pela ILAC, International Laboratory Accreditation Cooperation.

Entre em contato e receba uma cota??o de servi?os de calibra??o para os controladores de temperatura.

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A an¨¢lise de recursos e insumos na fabrica??o de equipamentos deve ser uma preocupa??o constante. Encontrar possibilidades de economia em fornos e estufas n?o seria diferente, j¨¢ que a produ??o destes equipamentos ver¨¢ sua demanda crescer nos pr¨®ximos anos.

Economia na produ??o de m¨¢quinas: onde ¨¦ poss¨ªvel agir?

A ind¨²stria de m¨¢quinas e equipamentos est¨¢ trabalhando de maneiras mais inteligentes, como voc¨º j¨¢ deve saber. Investir em processos e dispositivos f¨¢ceis de implementar e manter traz economia e permite aos fabricantes ter uma opera??o mais sustent¨¢vel, mesmo em caso de lotes pequenos.

O investimento em insumos representa uma grande fatia dos custos em fabrica??o. Ainda assim, s?o fatores externos e quase sempre vol¨¢teis que determinam as cifras desta parte dos c¨¢lculos. Os custos v?o muito al¨¦m disto e considerar o tempo de cada etapa de montagem e finaliza??o deve fazer parte da an¨¢lise de viabilidade econ?mica.

O tempo ¨¦ uma vari¨¢vel mais facilmente controlada no processo de produ??o e, geralmente, ¨¦ subestimado quando ¨¦ feita uma an¨¢lise das possibilidades de economia em fornos e estufas. Mesmo o ganho de poucos minutos por unidade acaba gerando uma economia de muitas horas ao final de um lote completo de equipamentos.

Como ter mais economia em fornos e estufas

Considerando a vari¨¢vel do tempo, ¨¦ preciso olhar para cada etapa e entender onde ¨¦ vi¨¢vel economizar. Montar pode ser mais r¨¢pido? Olhando para o produto final como um todo talvez pare?a dif¨ªcil fazer ajustes, mas e se o tempo de instala??o dos sensores e controladores de temperatura for reduzido?

Os controladores de temperatura NOVUS s?o confi¨¢veis e muito f¨¢ceis de instalar. A economia de tempo tamb¨¦m se d¨¢ no cliente, ao permitir que o forno ou estufa seja colocado em uso rapidamente. Al¨¦m da configura??o de parametros ser muito f¨¢cil, os controladores podem sair de f¨¢brica j¨¢ configurados e prontos para o uso.

A economia em fornos e estufas est¨¢ tamb¨¦m atrelada ¨¤ confian?a de que os dispositivos n?o implicar?o em substitui??es constantes. Os controladores de temperatura da NOVUS, por exemplo, possuem 3 anos de garantia. O prazo est¨¢ diretamente atrelado aos baix¨ªssimos ¨ªndices de reposi??o dos equipamentos eletr?nicos ao longo do hist¨®rico de mais de 40 anos da empresa.

Ainda assim, atrav¨¦s de uma ampla rede de mais de 300 distribuidores em todos os continentes, a reposi??o de pe?as da NOVUS ¨¦ r¨¢pida e acess¨ªvel em qualquer local no mundo, o que ¨¦ um diferencial para fabricantes de fornos que exportam seus produtos.

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Para enfrentar um mercado cada vez mais tecnol¨®gico e competitivo no segmento de fornos e estufas industriais ¨¦ preciso ter o reconhecimento de quem os usa e ganhar a confian?a dos usu¨¢rios entregando a melhor experi¨ºncia poss¨ªvel. Ou seja, fornecer m¨¢quinas de alt¨ªssimo desempenho e que possam garantir a confiabilidade dos processos a longo prazo. Mesmo as mais simples estufas podem se destacar pela qualidade das fun??es que opera em per¨ªodos prolongados.

O custo de aquisi??o de um produto s¨® se torna o principal ponto de negocia??o quando o cliente n?o percebe o valor agregado que um fabricante de equipamentos pode oferecer al¨¦m da m¨¢quina em si. Afinal, o usu¨¢rio de um forno ou estufa de alta precis?o quer alto desempenho e a confian?a de que o maquin¨¢rio n?o ter¨¢ problemas que podem causar a interrup??o dos processos.

A qualidade est¨¢ nos detalhes

Qualidade no processo produtivo ¨¦ t?o importante quanto produtividade e efici¨ºncia. Um forno ou estufa industrial de baixa confiabilidade pode ter um pre?o reduzido, mas sua vida ¨²til curta e poss¨ªveis problemas de funcionalidade acabam com a reputa??o de uma marca. Defeitos de qualidade acabam deteriorando, tamb¨¦m, a reputa??o da empresa que utiliza um equipamento de poucas garantias.

M¨¢quina parada ¨¦ um desperd¨ªcio imenso de recursos em processos industriais. Um dos maiores causadores de problemas em fornos industriais ¨¦ a queima de sensores, causando diferen?a na temperatura durante o processo e afetando a qualidade do produto final. Enquanto n?o ¨¦ poss¨ªvel evitar que um sensor sofra avarias, j¨¢ que at¨¦ os de maior qualidade est?o sujeitos a falhas eventuais, h¨¢ maneiras de contornar qualquer desvio da fun??o e conseguir um resultado de alta qualidade.

Visibilidade, reputa??o e valor agregado de um equipamento

Novas tecnologias embutidas em dispositivos de alta precis?o s?o capazes de garantir o bom desempenho de uma m¨¢quina, forno ou estufa industrial. Por exemplo, o controlador N1200?HBD da NOVUS ¨¦ um grande aliado na preven??o de falhas como a queima de sensores em fornos que utilizam queimadores. Com a configura??o correta, que ¨¦ muito r¨¢pida de ser feita, o dispositivo emite alerta de altera??o na temperatura e, tamb¨¦m, da corrente nas resist¨ºncias de aquecimento.

J¨¢ para estufas mais simples, de menor complexidade, um controlador como o modelo N1040 ¨¦ ideal pois entrega fun??es similares, como o LBD. Esta solu??o ¨¦ excelente por tornar poss¨ªvel detectar imediatamente que n?o est¨¢ acontecendo o aquecimento. ?O mesmo dispositivo ainda tem a fun??o de sa¨ªda segura, muito ¨²til para manter a m¨¢quina em uma temperatura intermedi¨¢ria e segura, com o processo ainda em funcionamento.

Com alertas, ¨¦ poss¨ªvel estar atento a uma rotina de manuten??es preventivas, garantindo a vida ¨²til dos fornos e estufas industriais e sua performance de alta precis?o a longo prazo. A manuten??o corretiva, feita apenas quando ¨¦ identificado um grave problema, exige custos muito maiores j¨¢ que pode causar a parada do processo por tempo indeterminado e deixa o usu¨¢rio sujeito a disponibilidade de insumos para substitui??o.

O mercado mundial de fabricantes de fornos e estufas para uso industrial est¨¢ focado em entregar equipamentos mais f¨¢ceis de manter e investindo em acess¨®rios de alta tecnologia que facilitam o controle dos processos e a configura??o dos parametros no cliente.

Pensando em uma entrega cada vez mais tecnol¨®gica, ¨¦ poss¨ªvel oferecer equipamentos e m¨¢quinas com acess¨®rios de f¨¢cil usabilidade e instala??o. Al¨¦m disso, tamb¨¦m est¨¢ cada vez mais acess¨ªvel optar por dispositivos cuja configura??o ¨¦ r¨¢pida atrav¨¦s de softwares que oferecem navega??o similar aos aplicativos de uso pessoal comuns no dia a dia.

A NOVUS desenvolve dispositivos eletr?nicos h¨¢ quatro d¨¦cadas e investe no desenvolvimento de sensores, transmissores, indicadores e controladores robustos e de alt¨ªssima exatid?o para equipamentos de alto valor agregado. A solu??o completa para fabricantes de m¨¢quinas ainda inclui a oferta de SSR ¨C rel¨¦s de estado s¨®lido, com certifica??es internacionais. Conhe?a as fam¨ªlias de produtos.?

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Como escolher um controlador de processos para a sua aplica??o

Precis?o foi determinante para fabricante de maquin¨¢rio para cervejarias adotar controladores

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O melhor tratamento t¨¦rmico para diferentes?produtos?finais?certamente ¨¦ aquele feito por um forno industrial?de alto n¨ªvel de exig¨ºncia em seus acess¨®rios.?Para atingir estabilidade e garantir a efic¨¢cia do processo, ¨¦ preciso que qualquer equipamento?contenha um bom controlador de temperatura.?

Com diferentes op??es de produtos, nem sempre ¨¦ f¨¢cil escolher o melhor controlador de temperatura e entender as diferen?as entre os produtos. Por isso, listamos abaixo as principais caracter¨ªsticas dos melhores controladores digitais aplic¨¢veis em?fornos para tratamento t¨¦rmico.?

Controlador de temperatura digital program¨¢vel: confira op??es para diferentes equipamentos?

N1040: controlador de temperatura sofisticado, pequeno e barato?

• Controlador PID microprocessado de profundidade reduzida, ideal para montagem compacta.?
• Desempenho de alta precis?o e custo competitivo?
• Possui sistema de conex?o el¨¦trica remov¨ªvel para facilitar e reduzir o tempo de instala??o.?

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N1030: alta performance em modelo compacto e de f¨¢cil instala??o?

• Controlador de temperatura PID de alto desempenho?com apenas 35 mm?de profundidade?
• Painel frontal resistente e com design moderno para visualiza??o f¨¢cil mesmo ¨¤ distancia
• Oferece confiabilidade e precis?o com excelente?custo benef¨ªcio.??
• Possui duas sa¨ªdas sempre dispon¨ªveis, aceitando configura??o de controle ou de alarme.?
• Comissionamento e instala??o r¨¢pidos, gra?as ao conector remov¨ªvel?

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N1050: excelente visualiza??o e ideal para ambientes agressivos?

• Aceita at¨¦?5 programas de rampas e patamares para configurar o perfil de?setpoint?
• Tela de LCD com d¨ªgitos grandes para f¨¢cil visualiza??o ¨¤ distancia.?
• Atua no modo de controle PWM atrav¨¦s de pulso para SSR ou sa¨ªda a rel¨¦.
• Gabinete antichamas em?formato 48×48 mm (DIN 1/16) e profundidade compacta?

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N480D:?controlador PID?f¨¢cil de usar?

• Duplo display que facilita a interpreta??o dos dados com agilidade
• Extremamente f¨¢cil de programar, dispensando experi¨ºncia pr¨¦via de manuseio?
• Realiza uma rampa e um patamar temporizado?

Tamanho, desempenho, funcionalidades e pre?o s?o as caracter¨ªsticas que diferenciam?um controlador de temperatura digital de outro.?

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Conhe?a tamb¨¦m?o que a NOVUS oferece em controlador de temperatura PID?auto-adaptativo?e kit de?monitoramento de desempenho do tratamento t¨¦rmico.??

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J¨¢ deve estar claro que conquistar estabilidade das temperaturas ao longo do processo de tratamento t¨¦rmico n?o ¨¦ apenas uma quest?o de efici¨ºncia energ¨¦tica. ¨¦, tamb¨¦m, um processo onde precis?o influencia no resultado final. E ¨¦ para evitar que mesmo as menores varia??es de temperatura ameacem o processo que o controle de temperatura PID auto-adaptativo se faz necess¨¢rio.

De uma maneira bem simples, o PID ¨¦ a composi??o de tr¨ºs a??es quase intuitivas, desempenhadas pelos controladores da NOVUS atrav¨¦s de um algoritmo muito aclamado pelo mercado. Ao monitorar o desempenho de fornos que possuem controladores como estes, fica evidente para operadores e gerentes de produ??o que o equipamento, n?o apenas ¨¦ o melhor, mas tamb¨¦m tem um desempenho impec¨¢vel, recuperando-se rapidamente em casos de pequenas altera??es.

A t¨¦cnica de controle PID consiste em calcular um valor de atua??o sobre o processo a partir de informa??es do valor desejado e do valor atual da vari¨¢vel do processo. Este valor de atua??o sobre o processo ¨¦ transformado em um sinal adequado ao atuador utilizado (v¨¢lvula, motor, rel¨¦) e deve garantir um controle est¨¢vel e preciso.

A corre??o precisa levar em conta a diferen?a entre o valor desejado e o atual, a propor??o (tempo) em que o erro cresce e h¨¢ quanto tempo a diferen?a est¨¢ atuando no processo. ¨¦ o algoritmo PID dos controladores de temperatura que atua nas corre??es e garante exposi??o uniforme respeitando as curvas de tratamento programadas.

PID auto-adaptativo: a precis?o em primeiro lugar

Um controlador de temperatura PID auto-adaptativo ¨¦ capaz de avaliar continuamente a precis?o e estabilidade do controle e ajustar automaticamente seus parametros caso o desempenho n?o seja satisfat¨®rio, sem a interfer¨ºncia do usu¨¢rio. Ainda ¨¦ um recurso oferecido por poucos controladores industriais e, desde 2002, a Novus realizou intensas pesquisas na ¨¢rea de PID Auto-adaptativo que agora resultam em produtos avan?ados no mercado.

Ao longo dos ¨²ltimos 20 anos, a empresa implantou in¨²meros aperfei?oamentos nos algoritmos de controle, incorporando ao PID cl¨¢ssico regras de otimiza??o de desempenho desenvolvidas na sintonia de dezenas de milhares de malhas de controle.

A melhoria da sintonia de malhas de controle ¨¦ um investimento de r¨¢pido retorno, j¨¢ que malhas de controle mal sintonizadas elevam os custos. Dentre eles, a sintonia mal aplicada se reflete nos custos de energia el¨¦trica, na quantidade de paradas para manuten??o, na alta quantidade de refugo dos produto final. Como um todo, a sintonia fornecida pelo PID auto-adaptativo garante a estabilidade das condi??es ideais de produ??o.

Confira as op??es de controladores de temperatura com PID auto-adaptativo:

N1200: alta precis?o e robustez para ambientes industriais

• Ideal para controle de alto desempenho nas mais exigentes aplica??es. Seu avan?ado e
• Garante resposta r¨¢pida e muito precisa em processos altamente dinamicos de perfis complexos.
• Sua robustez eletr?nica e seu alojamento em material antichamas garantem a conformidade com as principais certifica??es de classe mundial para dispositivos industriais.

Conhe?a melhor o controlador N1200: clique aqui.

N120: vers¨¢til e preciso

• Aceita a maioria dos sensores e sinais utilizados na ind¨²stria
• Disponibiliza os principais tipos de sa¨ªda necess¨¢rios ¨¤ atua??o nos diversos processos, inclusive no tratamento t¨¦rmico
• Seu algoritmo PID auto-adaptativo ajusta os parametros PID continuamente.

Saiba mais sobre o controlador N120: clique aqui.

Registradores de dados e softwares supervis¨®rios que atuam com controlador de temperatura PID

A atua??o dos controladores de temperatura acontece durante o processo de tratamento t¨¦rmico. Mas ¨¦ poss¨ªvel ter ainda maior controle acompanhando e registrando os dados para avalia??o posterior.

Al¨¦m de oferecer uma gama de op??es para o controle de temperatura PID, a NOVUS possui registradores e softwares de supervis?o que complementam e d?o total entendimento do funcionamento dos fornos para o cliente final.

Conhe?a os registradores (data loggers) e o FieldLogger. O acompanhamento e monitoramento dos controladores em tempo real ainda pode ser feito atrav¨¦s do software gratuito FieldChart.

Entre em contato com um especialista [ CLIQUE AQUI] e entenda como o seu cliente pode ter maior confian?a nos fornos que adquire com o kit completo de acess¨®rios e solu??es NOVUS.

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Quando a tecnologia de um produto j¨¢ est¨¢ no auge do que o mercado oferece, o investimento para se diferenciar da concorr¨ºncia deve ser voltado para os detalhes que ainda podem ser refinados. Considerando que dados se tornaram cada vez mais acess¨ªveis nos diversos processos industriais, por que n?o oferecer maior controle de desempenho no tratamento t¨¦rmico?

Fornos industriais s?o amplamente utilizados em diversos segmentos de mercado, ou seja, a demanda existe e segue crescendo. Ganhar destaque entre uma lista de poss¨ªveis concorrentes requer garantias e funcionalidades que acompanhem as tend¨ºncias de mercado.

Se ¨¦ poss¨ªvel acompanhar? e extrair dados sobre a sua rotina de sono, quantidade de passos e batimentos card¨ªacos atrav¨¦s de um aplicativo e um smart watch, por que um gerente de produ??o n?o poderia melhorar o desempenho acompanhando cada detalhe dos equipamentos em sua produ??o?

Diferencial de mercado: acompanhamento em tempo real

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Considerando que temos cada vez maior acessibilidade ¨¤ dados em nossas vidas privadas, e com poucos cliques, o acompanhamento do tratamento t¨¦rmico em tempo real ¨¦ a solu??o para otimiza??o de tempo, energia e recursos em um processo industrial.

Se a exposi??o a temperaturas uniformes, incluindo as rampas e patamares de aquecimento, recupera??o e resfriamento, ¨¦ essencial para a qualidade do produto final, ent?o o monitoramento de cada faixa e etapa ¨¦ mais um passo dado para garantir um processo eficaz. Os equipamentos capazes de incluir um diferencial como este em sua oferta ganham a aten??o pelo alto potencial de confiabilidade que fornecem ao cliente.

Monitoramento de curvas de tratamento (rampas e patamares) com software gratuito

Os kits NOVUS que d?o acesso a dados em tempo real fornecem a solu??o completa, incluindo op??es de controladores e registradores de dados com diferentes capacidades, e op??o de software gratuito e de uso intuitivo para supervis?o e monitoramento.

O software supervis¨®rio Fieldchart permite monitoramento, registro e gera??o de relat¨®rios de todas as medi??es. Em formato de gr¨¢fico ou lista, a visualiza??o das informa??es fica facilmente acess¨ªvel para avaliar desempenho e confiabilidade dos equipamentos e auxiliar seu cliente na tomada de decis?es.

Veja aqui um v¨ªdeo tutorial e entenda como ¨¦ simples de usar o software para monitoramento em tempo real: //www.ourarticlesource.com/downloads/Arquivos/fieldchart%20tutorial%20portugues.mp4

Com a linha completa para controle, aquisi??o e acompanhamento de dados, qualquer processo industrial se torna mais previs¨ªvel, ¨¢gil e econ?mico em curto, m¨¦dio e longo prazo.

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Quem, hoje em dia, n?o est¨¢ buscando economia? Quando se fala em processos industriais, um dos pontos mais silenciosos de vaz?o de investimentos em f¨¢bricas ¨¦ com manuten??es e perdas evit¨¢veis. No processo de tratamento t¨¦rmico, um forno que n?o oferece boa estabilidade de temperatura em seus programas pode ser um verdadeiro queimador de recursos para o cliente.

Conseguir atingir as temperaturas certas com precis?o e respeitar a programa??o de curvas de calor ao longo do tratamento ¨¦ essencial para a efici¨ºncia produtiva. Quando o maquin¨¢rio n?o ¨¦ capaz respeitar a necessidade energ¨¦tica, os gastos extrapolam mesmo o or?amento mais permissivo. Ou seja, um bom forno tamb¨¦m precisa ser econ?mico nesse sentido.

Estabilidade no equipamento de tratamento t¨¦rmico: como garantir economia

A estabilidade da temperatura depende de fornos que incluam sensores e controladores de alta precis?o e excelente desempenho. N?o basta que a m¨¢quina seja eficiente e confi¨¢vel, seus acess¨®rios tamb¨¦m devem ter excelente desempenho.

Um bom controlador de temperatura precisa ser ¨¢gil e permitir resposta r¨¢pida, poupando tempo de recupera??o. Qualquer altera??o indesejada no processo precisa ser ajustada em pouco tempo para que o equipamento se mantenha energeticamente eficiente, desempenhando em boa rela??o de custo e benef¨ªcio.

Atingir e manter a estabilidade de temperatura no tratamento t¨¦rmico evita diversos problemas e resulta em economia, principalmente nos seguintes pontos:

• Reduzindo perdas de pe?as com falhas que as inutilizam
• Reduzindo a necessidade de reparos em pe?as com falhas que n?o comprometem o seu uso.
• Reduzindo os gastos com manuten??o do forno utilizado para o tratamento t¨¦rmico
• Mantendo a programa??o da produ??o sem necessidade de m?o de obra extra

Qualquer equipamento operando em desequil¨ªbrio, falhando em oferecer estabilidade de temperatura dentro dos programas de opera??o, representa uma amea?a financeira. A confiabilidade do produto final depende de um bom desempenho, assim como a sustentabilidade do neg¨®cio depende de uma boa gest?o e economia de recursos.

A NOVUS possui uma ampla linha de controladores de temperatura, aplic¨¢veis em diferentes fornos industriais e atendendo variadas demandas de capacidade e sensibilidades de investimento. Conhe?a os produtos: N1030, N1040, N1050, N480D.

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Desempenho inadequado dos equipamentos e baixa confiabilidade do produto final s?o as principais consequ¨ºncias de um processamento mal executado. A an¨¢lise de falhas no tratamento t¨¦rmico ¨¦ fundamental para a efici¨ºncia do processo produtivo e imprescind¨ªvel como garantia de qualidade das pe?as.

Quebras, rachaduras, tens?es, granula??o n?o conforme e separa??o s?o apenas alguns dos efeitos n?o desejados em tratamento t¨¦rmico em metais e outros materiais. J¨¢ os equipamentos respons¨¢veis por um excesso de n?o conformidades perdem seu valor percebido, tamb¨¦m abalando a confian?a e a fidelidade do cliente.

Conhecer o potencial de precis?o e controle de um equipamento ¨¦ parte do monitoramento e uma importante a??o preventiva de perdas, seja de pe?as, seja de energia, seja de tempo e m?o de obra investidos. Por isso, listamos tr¨ºs principais falhas no tratamento t¨¦rmico e como evitar que elas causem problemas de performance e acarretem aumento dos custos de opera??o.

Falhas no tratamento t¨¦rmico

Entradas de ar

Uma das falhas mais comuns no tratamento t¨¦rmico ¨¦ a entrada de ar nos fornos industriais. O ar que invade o ambiente durante o processo faz reduzir a temperatura, o que influencia negativamente a opera??o em dois pontos: amea?a a integridade do produto final e eleva o custo de opera??o do equipamento que precisa de mais energia para atingir a temperatura na tentativa de recupera??o da falha.

Falhas no isolamento dos fornos para tratamento t¨¦rmico

Falhas no isolamento de fornos industriais podem causar as supracitadas entradas de ar, mas n?o apenas estas. O isolamento tamb¨¦m garante a obten??o e manuten??o das temperatura adequadas em cada etapa do tratamento com uso eficiente da fonte de energia. Perdas de calor aumentam o custo de opera??o exponencialmente quando h¨¢ equipamentos trabalhando ininterruptamente em uma linha de produ??o.

O isolamento tamb¨¦m precisa demonstrar efici¨ºncia nas diferentes etapas, respeitando o tempo de eleva??o e de redu??o de calor conforme o material a ser tratado e sua finalidade.

Equipamento mal calibrado

As qualidades esperadas de um material que passa por tratamento t¨¦rmico dependem de programas e temperaturas de alta precis?o. Varia??es pequenas podem causar falhas na estrutura molecular da pe?as, colocando em risco sua integridade e sua capacidade de beneficiamento. A calibragem do equipamento de monitoramento de temperatura gera desconfian?a no sistema de tratamento, podendo causar devolu??es de equipamentos.

Para ampliar as garantias de um equipamento para tratamento t¨¦rmico, ¨¦ importante conhecer a qualidade dos controladores e sensores inseridos no maquin¨¢rio. Para os fabricantes de fornos industriais, a aplica??o de controladores e sensores de alt¨ªssimo desempenho e precis?o previne falhas em campo pass¨ªveis de custos adicionais p¨®s venda.

A principal estrat¨¦gia para evitar as principais falhas no tratamento t¨¦rmico ¨¦ o monitoramento preciso do processo completo, com sensores e controladores corretamente calibrados e eficientes para o tipo de insumos que a empresa trabalha. A tecnologia aplicada precisa ter garantias e certifica??es que promovem a confiabilidade antes, durante e ap¨®s o uso dos fornos.

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Filmes de ¨¦poca e seriados fantasiosos criaram uma imagem popular do tratamento t¨¦rmico ao mostrar ferreiros moldando ligas met¨¢licas na fabrica??o de armas. A eleva??o da temperatura seguida por um resfriamento em ¨¢gua era um processo comum h¨¢ muitos s¨¦culos para conferir maior dureza ao ferro que dava origem a espadas.

Hoje em dia esse tipo de tratamento, em sua vers?o modernizada e automatizada, faz parte de in¨²meros processos de manufatura ou beneficiamento de materiais. O processo de aquecimento ¨¦ capaz de conferir propriedades como, entre outras, resist¨ºncia ao desgaste, usinabilidade, dureza, al¨ªvio de tens?es que podem ocasionar quebras, maleabilidade para diferentes materiais.

Conhe?a alguns dos produtos e equipamentos de uso cotidiano que recebem calor por tempo e temperatura determinados para garantir propriedades necess¨¢rias para sua efici¨ºncia:

Cinto de seguran?a

Item obrigat¨®rio em todos os carros, caminh?es e tamb¨¦m em avi?es, cintos de seguran?a automotivos, quando utilizados corretamente conforme as leis de transito, reduzem os danos causados aos motoristas e passageiros em caso de acidentes. Uma curiosidade interessante ¨¦ que o cinto de tr¨ºs pontos, modelo mais comum em autom¨®veis, reduz o cansa?o ao dirigir por per¨ªodos prolongados se comparado ao n?o uso do equipamento por pressionar que a postura do condutor fique mais ereta.

De acordo com o Instituto de Seguran?a no Transito, um ve¨ªculo a 50km/h quando se choca pode lan?ar uma pessoa de 70kg com a for?a de 2450 kg. As partes met¨¢licas que prendem no encaixe ao lado do assento passam por tratamento t¨¦rmico para obter a dureza e a resist¨ºncia necess¨¢rios em caso de impacto, protegendo as pessoas dentro do ve¨ªculo.

Cristais e pedras semi-preciosas

Ametistas, rubis e safiras s?o apenas algumas das pedras que recebem tratamento t¨¦rmico como parte do seu beneficiamento antes de se tornarem comercialmente interessantes. Aplicando calor, as cores das pedras sofrem altera??es que podem ser apenas a intensifica??o da nuance de cor original ou mesmo uma mudan?a para outras tonalidades.

O aquecimento a uma temperatura espec¨ªfica seguido do resfriamento tamb¨¦m ¨¦ capaz de tornar mais cristalinas pedras turvas com baixo valor comercial.

Lentes de contato e lentes para ¨®culos

Produzidas com uma composi??o de pol¨ªmeros, as lentes de contato e lentes corretivas para ¨®culos recebem tratamento t¨¦rmico para serem moldadas. As pe?as precisam atingir a temperatura v¨ªtrea, que as torna male¨¢veis o suficiente para que sejam formatadas com a curvatura desejada.

Panela de press?o

Para al¨¦m do metal do corpo da panela e dos componentes pl¨¢sticos do cabo e v¨¢lvula, a tira que assegura a veda??o e garante a press?o necess¨¢ria para elevar a temperatura da ¨¢gua al¨¦m dos 100o C ¨¦ composta por borracha de silicone (elast?mero). No processo de fabrica??o, as borrachas com essa composi??o passam por tratamento t¨¦rmico de vulcaniza??o, adquirindo propriedades diferentes conforme o processo em si e de acordo com o tamanho da cadeia de ¨¢tomos de sil¨ªcio e oxig¨ºnio.

Mudan?as de temperatura precisam ser monitoradas

Fica evidente que o tratamento t¨¦rmico faz parte do processo de in¨²meros itens de uso di¨¢rio. Pl¨¢sticos, vidros, ceramicas e, claro, metais que usamos para as refei??es, todos passam por fornos industriais, matrizes e f?rmas antes de sair de uma planta industrial para os estoques de lojas f¨ªsicas e virtuais.

A garantia da qualidade e a confiabilidade desses materiais depende de tratamento adequado e bem feito, em fornos eficientes e com controle de temperatura adequados. A melhor forma de garantir a qualidade do produto final ¨¦ controlando e medindo com precis?o, uma das especialidades da NOVUS.

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Em 2015, algumas cidades na It¨¢lia foram proibidas de utilizar o tradicional forno a lenha. A raz?o: uma tentativa de reduzir a polui??o do ar. Tal medida atingiu em cheio o preparo de um dos pratos mais tradicionais da It¨¢lia: a pizza. Em 2018, aqui no Brasil, tivemos altera??es nas leis trabalhistas, que se op?em ao uso de fornos a lenha, visando a seguran?a no trabalho dos funcion¨¢rios e, como na It¨¢lia, redu??o da emiss?o de fuma?a e seus poluentes.

A partir da¨ª, o protagonismo dos fornos a g¨¢s e el¨¦tricos – tanto no Brasil, quanto na It¨¢lia ¨C vem despontando.

Uma conceituada fabricante de fornos de pizza de Santa Catarina, relatou ¨¤ NOVUS que estava com problemas relacionados ao controle de temperatura. Isso ocasionava preju¨ªzos, tais como inconsist¨ºncia e perda de massa de pizza. A fabricante tamb¨¦m contou que o display utilizado nos seus fornos era muito simples, o que n?o possibilitava ao cliente a visualiza??o do setpoint (temperatura esperada) para ajuste.

A fabricante catarinense passou a adotar solu??es da NOVUS nos seus produtos, e algumas caracter¨ªsticas foram decisivas na escolha de nossos controladores:

• Display duplo, que permite a f¨¢cil visualiza??o do setpoint e temperatura real;
• Controle PID que prev¨º precis?o nos processos;
• Pre?o altamente competitivo;
• 3 anos de garantia;

E quais foram os modelos dos controladores de temperatura para fornos escolhidos pela fabricante?

N1030 ¨C Menos espa?o e mais desempenho

Medindo apenas 35 mm de profundidade e com conectores remov¨ªveis, esse controlador oferece instala??o simplificada e ¨¦ perfeito para otimiza??o de espa?o. Al¨¦m disso, o N1030 calcula automaticamente os parametros mais adequados para cada processo de controle PID, o que o torna altamente confi¨¢vel e preciso.

O N1030 oferece vers?es com temporizador, rel¨¦+pulso, rel¨¦+rel¨¦, alimenta??o padr?o ou 24 V, sendo apto para atender diversos tipos de processos.

N1040T ¨C Melhor custo-benef¨ªcio do mercado

O?N1040T?¨¦ um controlador de temperatura e tempo econ?mico e eficiente, desenvolvido com tecnologia moderna, com sintonia autom¨¢tica dos parametros PID e ON-OFF, totalmente configur¨¢vel e com caixa pl¨¢stica anti-chama de profundidade reduzida.

Esse ¨¦ um excelente controlador de processos em que s?o exigidas confiabilidade e precis?o, al¨¦m de possuir um ¨®timo custo benef¨ªcio em um controlador PID.

Os controladores acima resolveram os problemas mais urgentes da fabricante, fazendo com que seus fornos imprimam mais confiabilidade e precis?o, mantendo a temperatura ideal e obtendo resultados similares e ainda melhores que o forno a lenha.

Quer garantir que seu cliente fabrique a pizza com a massa mais crocante e a melhor qualidade? Solicite hoje mesmo um or?amento dos controladores da NOVUS ou fale como um de nossos especialistas!

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