O principal e mais complexo desafio para a medi??o de n¨ªvel em tanques e silos industriais est¨¢ associado com a exatid?o. Medi??es imprecisas afetam significativamente a produ??o e a seguran?a dos processos e pessoas. Sensores de n¨ªvel em contato com o material armazenado, por mais exatos que sejam, se deterioram com o tempo. Superar estes obst¨¢culos e garantir as entregas planejadas est¨¢ cada vez mais simples e mais barato com sensores de n¨ªvel n?o intrusivos de ¨²ltima gera??o.

A responsabilidade de realizar boa gest?o de materiais e de processos cabe a todos os gerentes, engenheiros e t¨¦cnicos que lidam diariamente com as mais diferentes complexidades dos processos industriais. Quando se fala em gest?o inteligente de insumos em tanques e silos industriais, sejam eles l¨ªquidos ou s¨®lidos, ¨¦ preciso considerar alguns avan?os tecnol¨®gicos que apresentam real vantagem em processos industriais.

Receba informa??es exclusivas sobre um novo sensor de n¨ªvel de alta precis?o.

Configurar Sensor de n¨ªvel sem fios: ¨¦ poss¨ªvel?

Um desafio comum na medi??o de n¨ªvel em processos industriais ¨¦ a configura??o e leitura em tempo real dos parametros. Algumas aplica??es exigem que sejam planejadas as altera??es e ajustes j¨¢ que ¨¦ preciso deslocamento de um t¨¦cnico para ¨¢reas de acesso dificultado para que se fa?a a leitura dos dados.

A solu??o para estes desafios ¨¦ optar por um sensor de n¨ªvel que possua tecnologia de comunica??o sem fio. As vantagens de um sensor de n¨ªvel com Bluetooth incluem a seguran?a dos t¨¦cnicos, a praticidade de acompanhamento dos dados no dia a dia e a n?o interfer¨ºncia eletromagn¨¦tica e de ru¨ªdo el¨¦trico no elemento sensor.

Processos industriais com l¨ªquidos de dif¨ªcil manuseio

N?o apenas de dif¨ªcil manuseio, materiais corrosivos e viscosos representam real dano aos transmissores e sensores de n¨ªveis respons¨¢veis por informar as quantidades dentro dos reservat¨®rios. Danificados pelo contato constante com os materiais, estes dispositivos podem tanto registrar dados incorretos quanto parar de funcionar, exigindo a troca do equipamento.

Claro que existem os sensores j¨¢ preparados para lidar com diferentes tipos de materiais, por¨¦m eles acabam sendo pouco vers¨¢teis porque s?o compat¨ªveis apenas com um tipo de insumo. Ou seja, n?o s?o aplic¨¢veis em reservat¨®rios que podem ser utilizados para armazenar diferentes materiais conforme o processo em andamento.

A solu??o, neste caso, est¨¢ em dispositivos que n?o entram em contato com o material a ser medido. Um sensor de n¨ªvel n?o intrusivo de ¨²ltima gera??o ¨¦ a resposta certa para os desafios na medi??o de n¨ªvel em processos industriais. A gest?o inteligente de materiais em reservat¨®rios e estoques depende de tecnologia de ponta, versatilidade na aplica??o e precis?o nas medi??es.

Junte-se ¨¤ lista exclusiva de interessados na mais nova tecnologia de sensores de n¨ªvel n?o intrusivos e receba as atualiza??es e informa??es t¨¦cnicas antes do grande p¨²blico. Clique aqui para se inscrever!

The post Medi??o de n¨ªvel em processos industriais: solu??es novas para desafios complexos appeared first on Novus Blog.

A transforma??o industrial em andamento ¨¦ o que se conhece por Ind¨²stria 4.0. E como, de fato, este novo conceito impacta o cen¨¢rio atual? Al¨¦m disso, como ¨¦ poss¨ªvel come?ar a se adequar e obter os benef¨ªcios da moderniza??o? Estas respostas ser?o respondidas abaixo e cont¨¦m a expertise da NOVUS, uma empresa de mais de 40 anos que atua no mercado global e j¨¢ foi premiada por inovar com solu??es para Ind¨²stria 4.0?

Assim como a transforma??o digital proporcionou benef¨ªcios individuais como aplicativos para quase qualquer demanda, facilidades de pagamentos e redu??o de burocracias, no ambito industrial os benef¨ªcios da transforma??o s?o in¨²meros e se aplicam a empresas de todos os tamanhos, incluindo pequenas empresas.??

A aplica??o de conceitos da ind¨²stria 4.0 pode trazer para qualquer empresa uma variedade de benef¨ªcios e facilidades, elevando efici¨ºncia, efic¨¢cia e gest?o de custos.??

Os efeitos positivos da implementa??o de conceitos da Ind¨²stria 4.0?

Possibilitando sistemas de controle de qualidade em tempo real, automatiza??o de processos variados e a utiliza??o de intelig¨ºncia artificial na otimiza??o de rotinas, propulsiona-se a efici¨ºncia em um ambiente industrial. E o somat¨®rio de pequenos investimentos na opera??o acabam trazendo redu??o de custos, melhora da qualidade do produto final e aumento na produtividade.?

Sistemas inteligentes integrados melhoram a gest?o dos processos e de estoque, bem como na economia de recursos e redu??o de desperd¨ªcios. A integra??o dos fluxos ainda possibilita uma vis?o mais clara de gargalos, o que facilita na implementa??o de melhorias.??

Na NOVUS, o premiado dispositivo DigiRail OEE?foi implementado para monitoramento das linhas de produ??o e trouxe economia de 10% ap¨®s a fase de testes. Este foi o primeiro equipamento da pr¨®pria empresa a ser testado internamente, abrindo caminho para um novo protocolo de teste de produtos, que hoje inclui testes em aplica??es de alguns clientes antes dos produtos serem lan?ados.

?

An¨¢lise de dados e acompanhamento em tempo real?

Uma ind¨²stria conectada n?o perde tempo. Ou, ao menos, perde menos tempo que os ambientes industriais tradicionais. Quanto mais r¨¢pido ¨¦ identificado um problema, um erro, uma diferen?a entre os dados obtidos, mais r¨¢pido ¨¦ poss¨ªvel agir sobre o imprevisto. Mais do que isso, com a an¨¢lise de dados estes erros passam a ser previs¨ªveis – e evit¨¢veis!?

O ganho n?o fica apenas nos fluxos internos. Com processos mais flu¨ªdos e mais facilmente gerenci¨¢veis, a experi¨ºncia do cliente passa a ser mais agrad¨¢vel. O usu¨¢rio final dos produtos ou m¨¢quinas se beneficia da transpar¨ºncia dos dados que est?o acess¨ªveis aos respons¨¢veis pelo atendimento.??

Efici¨ºncia e produtividade s?o termos-chave quando se fala em Ind¨²stria 4.0 e, n?o coincidentemente, s?o os prop¨®sitos que movem os mais diferentes setores da ind¨²stria na manuten??o da competitividade no mercado. H¨¢ anos a NOVUS olha para as oportunidades de inova??o, tanto internamente quanto no que oferece ao mercado de automa??o, controle e registro de dados, para fomentar o desenvolvimento industrial como um todo.?

Unindo expertises, o pr¨®ximo lan?amento da NOVUS vai abrir portas para que os conceitos de Ind¨²stria 4.0 sejam cada vez mais acess¨ªveis.

>>>Fique sabendo primeiro, registre-se aqui para conhecer o pr¨®ximo lan?amento.??

Leia mais:?

Mitos e Verdades sobre a Ind¨²stria 4.0

NOVUS amplia seu OEE em 10% com novo produto

Como calcular o OEE da minha f¨¢brica? Fizemos uma planilha que vai ajudar voc¨º!

The post Como adotar conceitos da Ind¨²stria 4.0 e quais os benef¨ªcios appeared first on Novus Blog.

Um dispositivo comum para diferentes processos de automa??o industrial, data logger ¨¦ essencial para monitorar digitalmente vari¨¢veis e ter registro confi¨¢vel e valid¨¢vel destas ao longo do tempo. Provendo informa??es para entender os parametros de processos, como eles afetam a qualidade e os procedimentos, e, tamb¨¦m, para assegurar a qualidade e padroniza??o dos processos, o registro de dados ¨¦ exigido em muitos segmentos de atua??o.

Data loggers s?o registradores de dados adquiridos de diferentes sensores e transmissores e comumente utilizados em uma grande variedade de segmentos da ind¨²stria e em aplica??es diversas. Sua principal fun??o ¨¦ registrar dados que indicam as vari¨¢veis ambientais ou de um processo onde a exatid?o das grandezas ¨¦ indispens¨¢vel para a manuten??o da qualidade dos processos ou produtos finais.

Quem utiliza data loggers e para qu¨º

A principal aplica??o de data logger ¨¦ exatamente esta: para monitorar temperatura, press?o, umidade e outros parametros em um determinado espa?o e, ao mesmo tempo, prover um hist¨®rico confi¨¢vel das vari¨¢veis para confer¨ºncia e garantia de que normas e regula??es est?o sendo cumpridas.

No ambito dos processos industriais, os registradores de dados s?o indispens¨¢veis para o controle de vari¨¢veis em procedimentos, incluindo, tamb¨¦m, temperatura, press?o e vaz?o. Neste caso, os dados s?o coletados de pontos ou partes espec¨ªficas do processo, e n?o do ambiente.

Em outras situa??es, onde n?o h¨¢ a necessidade de monitoramento ambiental, aplica??es de data loggers atuam na automa??o predial, com monitoramento da efici¨ºncia energ¨¦tica. No setor de log¨ªsitica, os dados registrados pelo data logger servem para a vigilancia de rotas e tempo de deslocamento entre os pontos de transporte.

Data logger para agroneg¨®cio, agricultura e pecu¨¢ria ¨¦ utilizado no monitoramento de umidade do solo, da temperatura e suas varia??es e demais parametros necess¨¢rios para otimizar a ¨¢rea de plantio e a colheita. Na pecu¨¢ria, a temperatura, mais uma vez, ¨¦ a principal vari¨¢vel a ser monitorada e registrada ao longo do tempo j¨¢ que promove conforto t¨¦rmico dos animais e, consequentemente, melhora a qualidade do processo de cria??o dos animais para reprodu??o ou abate.

Aplica??es como esta??es meteorol¨®gicas, inclusive em plantas de gera??o de energia fotovoltaicas, e na ind¨²stria aeroespacial tamb¨¦m s?o comuns. Na ind¨²stria de ¨®leo e g¨¢s, a utiliza??o de um data logger prov¨º dados para registro e an¨¢lise dos po?os, tanques e dutos.

FieldLogger, data logger mais completo da NOVUS, ¨¦ principalmente utilizado em:

• Registro de vari¨¢veis de performance dos equipamentos (chillers, fancoils, filtros) no segmento da sa¨²de
• Registro de vari¨¢veis da caldeira e an¨¢lise de desempenho em hotelaria e na ind¨²stria qu¨ªmica
• Monitoramento de temperatura, press?o, n¨ªvel, vaz?o, etc avalia??o de limpeza de filtros em saneamento
• Supervis?o e monitoramento de sinais de entrada em frigor¨ªficos
• Registro e monitoramento de temperatura de mancais, estator, rotor e outros pontos em distribui??o de energia
• Qualifica??o para a realiza??o de estudos em fornos ou estufas para estudos de estabilidade e homogeneidade t¨¦rmica.
• Comprova??o de curvas de tratamento t¨¦rmico em fornos industriais
• Compila??o de dados e gera??o de relat¨®rios com alta taxa de amostragem e precis?o em farmac¨ºuticas,
• Concentrador de dados com backup dos registros e integra??o com sistemas legados em warehouses, atendendo as demandas de ¨®rg?os certificadores.

Data logger calibrado para farmac¨ºuticas, laborat¨®rios industriais e ambientes hospitalares

Nos ambientes hospitalares e de pesquisa cient¨ªfica, os registradores armazenam dados fisiol¨®gicos para an¨¢lise, como batimentos card¨ªacos e atividade cerebral, parametros importantes para estudos e ensaios.

O monitoramento ambiental em farmac¨ºuticas, laborat¨®rios, ambientes hospitalares e em warehouses de armazenamento de medicamentos e termol¨¢beis ¨¦ fundamental para atestar a viabilidade e qualidade de tudo que ¨¦ oriundo das atividades no local. H¨¢ normativas, padr?es de qualidade, qualifica??es e regulamenta??es que devem ser seguidas conforme o tipo de atividade exercida e ou o tipo de produto manipulado no ambiente.

A exatid?o dos dados adquiridos periodicamente e armazenados com seguran?a prov¨º a confian?a necess¨¢ria para as auditorias e a manuten??o das atividades no local. Portanto, um registrador como o FieldLogger ¨¦ o registrador de dados mais indicado para estas aplica??es.

Al¨¦m de ser um excelente data logger para ind¨²stria farmac¨ºutica, a fabricante NOVUS possui seu pr¨®prio Laborat¨®rio de Metrologia, possibilitando que o dispositivo seja entregue j¨¢ com calibra??o customizada conforme as normas de opera??o do cliente.

Assim, o FieldLogger preenche perfeitamente a demanda de data logger com certificado de calibra??o emitido por laborat¨®rio da Rede Brasileira de Calibra??o (RBC). A calibra??o peri¨®dica de registradores de dados tamb¨¦m ¨¦ feita pela equipe especializada do Laborat¨®rio de Metrologia NOVUS nas instala??es do cliente ou no pr¨®prio laborat¨®rio.

Leia mais:

Monitoramento e Registro Confi¨¢vel, um guia para registro de dados

Armazenamento de medicamentos: intelig¨ºncia no monitoramento em log¨ªstica farmac¨ºutica

Empresa do Canad¨¢ prov¨º a valida??o de instrumento e medidor de vaz?o com data logger NOVUS?

The post Data logger: o que ¨¦, quem utiliza e como obter calibra??o appeared first on Novus Blog.

Transporte, armazenagem e distribui??o s?o as etapas da log¨ªstica farmac¨ºutica e em cada uma delas ¨¦ preciso controle r¨ªgido das condi??es ambientais para manter a integridade e efic¨¢cia dos produtos. O monitoramento em armazenamento de medicamentos ¨¦ controlado pela Anvisa e fornecedores deste servi?o passam por frequentes auditorias de qualidade para certificar que est?o cumprindo as normas do segmento de atua??o.

Medicamentos termol¨¢beis s?o sens¨ªveis ¨¤ varia??o de temperatura. Mas todos os medicamentos est?o sujeitos a perdas e consequ¨ºncias como redu??o de efic¨¢cia, perda de suas propriedades e altera??o do prazo de validade. Por isso, o monitoramento t¨¦rmico na log¨ªstica farmac¨ºutica ¨¦ imprescind¨ªvel para garantir a qualidade dos produtos ao longo da cadeia.

Auditorias e a RDC 430

Ter registros digitalizados confi¨¢veis no monitoramento de temperatura em todas as etapadas da log¨ªstica farmac¨ºutica trazem um amplo leque de benef¨ªcios. Em primeiro lugar, proporciona maior seguran?a da conformidade com as regras de boas pr¨¢ticas estabelecidas pela RDC 430, evitando estresse em auditorias.

N?o ¨¦ uma norma, mas est¨¢ nas recomenda??es de boas praticas de que o monitoramento t¨¦rmico seja feito por sistemas inteligentes de monitoramento de temperatura. Solu??es em monitoramento de temperatura automatizado t¨ºm tamb¨¦m custo acess¨ªvel e r¨¢pido retorno do investimento.

Outra grande vantagem de uma solu??o de monitoramento de temperatura automatizada e sem fio ¨¦ poder destinar as horas de trabalho dos colaboradores para tarefas de maior exig¨ºncia. Al¨¦m de reduzir o custo-hora de m?o de obra, um sistema inteligente elimina os erros de leitura e registro.

Monitoramento em log¨ªstica farmac¨ºutica evita perdas

A confiabilidade dos dados otimiza as auditorias e relat¨®rios. Com registros informatizados e armazenados em nuvem, a an¨¢lise dos dados permite dar um passo al¨¦m na moderniza??o da gest?o da qualidade e uma vis?o ampla das informa??es em curto, m¨¦dio e longo prazo.

Um sistema inteligente e sem fio ainda vai al¨¦m de uma simples digitaliza??o de processos e elimina??o de erros. A intelig¨ºncia est¨¢ na tecnologia de monitoramento ativo de temperatura com disparo de alarmes e notifica??es quando o ambiente n?o est¨¢ dentro dos parametros. A sinaliza??o de n?o conformidade ¨¦ facilmente program¨¢vel e permite a corre??o, evitando danos e perdas.

Solu??o inteligente para armazenamento de medicamentos e log¨ªstica farmac¨ºutica

Com tecnologia de ponta, a NOVUS desenvolveu uma solu??o completa para o monitoramento de temperatura sem fio e de f¨¢cil configura??o, ideal para as necessidades de todas as etapas da log¨ªstica farmac¨ºutica.

Sensores, transmissores, registrador de dados e software totalmente integrados garantem exatid?o dos dados em uma interface f¨¢cil de usar. Com expertise de mais de 40 anos, a NOVUS ¨¦ uma empresa brasileira com qualidade de n¨ªvel internacional reconhecida nos mais de 60 pa¨ªses para onde exporta.

Saiba como funciona a solu??o: clique aqui.

Entre em contato com especialistas e conhe?a os benef¨ªcios.

Leia tamb¨¦m:

Monitorando umidade e temperatura em ambiente farmac¨ºutico com sistema valid¨¢vel

Registros das Temperaturas em toda a Cadeia do Frio

Quer saber mais sobre monitoramento e registro confi¨¢vel em armaz¨¦ns farmac¨ºuticos? Assista o webinar!

The post Armazenamento de medicamentos: intelig¨ºncia no monitoramento em log¨ªstica farmac¨ºutica appeared first on Novus Blog.

O estudo de estabilidade e o estudo de uniformidade s?o compet¨ºncias dentro do processo de qualifica??o t¨¦rmica. Realizar as etapas com rastreabilidade e confiabilidade nos dados confere ¨¤s opera??es maior qualidade, seja em camaras clim¨¢ticas ou em equipamentos menores, como geladeiras, freezers e estufas.

A Resolu??o da Diretoria Colegiada RDC 430 prev¨º a obrigatoriedade da qualifica??o t¨¦rmica de equipamentos, instala??es e transportes, especialmente para medicamentos termol¨¢beis. Obter dados precisos e exatos pode ser um desafio e, na falta de informa??es confi¨¢veis, pode acarretar a perda de materiais e multas.

Qualifica??o t¨¦rmica rastre¨¢vel

A maneira mais eficaz de realizar o mapeamento t¨¦rmico e, tamb¨¦m, estudo de uniformidade, ¨¦ com uma solu??o robusta e confi¨¢vel com sensores devidamente calibrados com rastreabilidade e acredita??o da CGECRE (uma divis?o do INMETRO).

Tudo o que ¨¦ preciso para garantia da qualifica??o t¨¦rmica em uma solu??o completa est¨¢ na maleta NCase. Esta solu??o port¨¢til atende com seguran?a e qualidade o conjunto de a??es necess¨¢rias para atestar e documentar que equipamentos como fornos, estufas, autoclaves, freezers, geladeiras e camaras frias est?o corretamente instalados e com funcionamento satisfat¨®rio.

Al¨¦m de ser customiz¨¢vel para as exig¨ºncias espec¨ªficas de diferentes opera??es, o equipamento ¨¦ calibrado pelo pr¨®prio laborat¨®rio de metrologia NOVUS, que possui certificado de calibra??o RBC, acreditado pela CGCRE – NIE-CGCRE-9, em conformidade com a norma ISO/IEC 17025.

Capaz de monitorar com alt¨ªssima precis?o o registro das vari¨¢veis de temperatura e press?o, a maleta NCase possui sensores confi¨¢veis e robustos. Al¨¦m de faixa de indica??o configur¨¢vel, a solu??o para qualifica??o t¨¦rmica NCase realiza a compensa??o autom¨¢tica de junta fria e permite in¨ªcio de registro de forma autom¨¢tica, ao ligar a maleta, ou via software.

Conhe?a esta solu??o para qualifica??o t¨¦rmica com garantia da marca NOVUS

?

Leia tamb¨¦m:

Como fazer qualifica??o t¨¦rmica com calibra??o acreditada pela CGCRE, uma divis?o do INMETRO

NOVUS amplia ranges de transmissor de ultra baixa press?o diferencial ideal para salas limpas

NOVUS amplia seu OEE em 10% com novo produto?

The post Qualifica??o t¨¦rmica: a solu??o ideal para estudo de estabilidade e estudo de uniformidade appeared first on Novus Blog.

Garantir informa??es precisas e exatas na qualifica??o t¨¦rmica depende de alguns fatores, inclusive a confiabilidade dos equipamentos utilizados e da calibra??o a que estes s?o submetidos periodicamente. Normas e diretrizes para controle de qualidade s?o exigentes e conduzir os processos de qualifica??o de maneira adequada assegura a continuidade em armaz¨¦ns farmac¨ºuticos e camaras frias.

Os parametros referentes ¨¤ efici¨ºncia do controle de temperatura s?o determinados pela RDC 430, resolu??o da Anvisa que confere boas pr¨¢ticas para transporte, distribui??o e armazenagem de medicamentos. Est?o descritos nesta resolu??o os pontos essenciais para que se atinja o padr?o de excel¨ºncia para atua??o neste segmento.

A Resolu??o da Diretoria Colegiada RDC 430 prev¨º a obrigatoriedade da qualifica??o t¨¦rmica de equipamentos, instala??es e transportes, especialmente para medicamentos termol¨¢beis.

Qualifica??o t¨¦rmica e calibra??o confi¨¢vel

A qualifica??o t¨¦rmica ¨¦ parte da comprova??o da garantia de conserva??o e viabilidade de termol¨¢beis at¨¦ o fim da cadeia de distribui??o e armazenamento. ¨¦ de suma importancia que os produtos mantenham as condi??es adequadas para sua efic¨¢cia, reduzindo perdas. Realiz¨¢-la parece complexo, mas h¨¢ uma solu??o capaz de viabilizar este processo de maneira mais r¨¢pida e ainda confi¨¢vel e assertiva.

Quando a temperatura ¨¦ um dos principais fatores de conserva??o, a qualifica??o t¨¦rmica deve atestar que camaras refrigeradas, freezers, geladeiras, refrigeradores e outros equipamentos estejam em pleno funcionamento. A temperatura precisa ser mantida dentro do padr?o estabelecido pelo fabricante para o fim a que se destina o equipamento.

A calibra??o dos instrumentos para qualifica??o t¨¦rmica ¨¦ fundamental para garantir a confiabilidade dos dados coletados. A exig¨ºncia ¨¦ que esta calibra??o seja feita periodicamente j¨¢ que mesmo os mais confi¨¢veis sensores possam apresentar varia??o no desempenho com o passar do tempo.

A maleta de sensores para qualifica??o t¨¦rmica NCase ¨¦ um equipamento completo com a garantia de calibra??o do Laborat¨®rio de Metrologia NOVUS, acreditado pela CGCRE [Calibra??o ABNT NBR ISO/IEC 17025 CAL 0455]. Al¨¦m da calibra??o pr¨¦via ¨¤ entrega do novo equipamento, a equipe est¨¢ apta a realizar o servi?o periodicamente.

Saiba mais sobre qualifica??o t¨¦rmica confi¨¢vel

Leia tamb¨¦m:

10 passos para ter uma f¨¢brica de alta efici¨ºncia

Linha de SSR da NOVUS tem certifica??o da Underwriters Laboratories

NOVUS amplia ranges de transmissor de ultra baixa press?o diferencial ideal para salas limpas

The post Como fazer qualifica??o t¨¦rmica com calibra??o acreditada pela CGCRE, uma divis?o do INMETRO appeared first on Novus Blog.

O uso de dispositivos conectados e inteligentes vem impactando o desenvolvimento de diversos segmentos da ind¨²stria por algumas d¨¦cadas. Em primeiro lugar, a implementa??o de IoT na refrigera??o e sistemas de ar-condicionado (HVAC) se consolida com dispositivos conectados e tem possibilitado o monitoramento remoto, seja para opera??o assistida ou manuten??o preventiva.

Dentre os principais benef¨ªcios nestes ambientes est?o a capacidade de reduzir o tempo parado das m¨¢quinas em caso de panes, o aumento da vida ¨²til de componentes cr¨ªticos e ainda permitir a redu??o de consumo por eventos programados ou por intelig¨ºncia artificial.

As principais tend¨ºncias nessa ¨¢rea s?o a redu??o de consumo de energia e o monitoramento preventivo pelo acompanhamento permanente de desempenho das m¨¢quinas e instala??es. As tecnologias de comunica??o sem fio s?o aliadas nessa tend¨ºncia, a permitindo, futuramente, a dissemina??o desses sistemas com redu??o de custos de implanta??o e opera??o.

A possibilidade de visualizar os dados em nuvem tamb¨¦m ¨¦ um caminho sem volta, pois permite a gest?o desses ativos em qualquer lugar, ainda mais em situa??es como a que se vive atualmente, quando h¨¢ restri??o de circula??o e deslocamentos de pessoas.

Contextualizando IoT na refrigera??o

Quem est¨¢ familiarizado com o segmento de refrigera??o provavelmente entende quando diz-se que essa ind¨²stria n?o se caracteriza por ser ¡°early?adopter¡±, ou seja, inova experimentando novas tecnologias. Entretanto, a ind¨²stria brasileira de refrigera??o e ar condicionado, HVAC, tem seguido algumas tend¨ºncias comprovadas em pa¨ªses mais desenvolvidos.

Por ter atua??o em segmentos como climatiza??o e conforto, a ind¨²stria HVAC ¨¦ muito sens¨ªvel a custo. Por outro lado, o incremento de exig¨ºncias de consumidores e o endurecimento cada vez maior de regulamenta??es de climatiza??o est?o for?ando essa ind¨²stria a buscar novas solu??es. A tecnologia de IoT para refrigera??o tem sido bem-vista em fun??o das facilidades e do custo reduzido que proporciona.

Seguran?a de dados ¨¦ uma sensibilidade?

A preocupa??o com a seguran?a dos dados e da opera??o de um sistema de acesso remoto e em nuvem ¨¦ uma quest?o comumente levantada por interessados que ainda n?o aderiram a esse tipo de automa??o. Mas a seguran?a da informa??o foi uma das premissas na cria??o do conceito de IoT.

A garantia da seguran?a est¨¢ na criptografia dos dados e todos os protocolos desenhados para IoT em comunica??o com a nuvem ou com os equipamentos de computa??o de borda a preveem. ¨¦ responsabilidade dos fabricantes de dispositivos implementar adequadamente esses protocolos, garantindo a seguran?a necess¨¢ria. J¨¢ aos instaladores e clientes finais, cabe a correta habilita??o e configura??o das chaves de criptografia nos dispositivos, al¨¦m da defini??o de senhas fortes para o acesso aos dados em nuvem.

A NOVUS ¨¦ uma empresa consolidada em diferentes mercados e preza pelas melhores pr¨¢ticas e tecnologias dispon¨ªveis para garantir a seguran?a de qualquer opera??o onde est¨¢ inserida. Atuando em v¨¢rios segmentos de mercado, incluindo o mercado de HVAC e refrigera??o comercial, leva efici¨ºncia e tecnologia atrav¨¦s de solu??es como termostatos, controladores, dataloggers, dispositivos de monitoramento e sistemas de comunica??o.

Todos esses dispositivos podem vir a interagir com sistemas em nuvem, incluindo a NOVUS Cloud, a plataforma IoT da empresa. A NOVUS est¨¢ a frente nas novas tend¨ºncias e tecnologias, buscando ofertar as solu??es que melhor atendem ¨¤s necessidades dos clientes.

Segmentos onde IoT j¨¢ ¨¦ uma realidade

Segmentos como saneamento, transmiss?o e distribui??o de energia, distribui??o de g¨¢s e refrigera??o comercial, em grande escala, j¨¢ est?o adaptados e com seus sistemas integrados com IoT. Como s?o segmentos que demandam monitoramento cont¨ªnuo, 24 horas por dia e sete dias por semana, e lidam com perdas e escassos recursos do ponto de vista de consumo de energia, solu??es de monitoramento remoto s?o chave para uma atua??o eficaz.

O mercado de ¡°utilities¡±, no caso a distribui??o de ¨¢gua, energia el¨¦trica e g¨¢s, tem sido pressionado por regulamenta??es governamentais cada vez mais exigentes em termos de redu??o de custo e perdas, sejam elas t¨¦cnicas ou comerciais. O monitoramento e acesso aos dados de pontos de distribui??o remotos permitem maior controle e agilidade e se refletem numa opera??o mais eficiente.

J¨¢ para a refrigera??o comercial, existe uma tend¨ºncia e uma exig¨ºncia mundial de redu??o gradual de consumo de energia, o que for?a os fabricantes buscarem solu??es de economia mais eficazes. O conceito de IoT ajusta-se a estas necessidades e ganha relevancia por agregar valor.

Leia tamb¨¦m:

NOVUS amplia ranges de transmissor de ultra baixa press?o diferencial ideal para salas limpas

Linha de SSR da NOVUS tem certifica??o da Underwriters Laboratories

NOVUS e a startup HEDRO consolidam acordo de investimento para acelerar a inova??o na Ind¨²stria Brasileira

The post IoT na refrigera??o: tend¨ºncias em automa??o appeared first on Novus Blog.

Monitoramento ou controle clim¨¢tico de ambientes ou monitoramento ambiental de processos industriais, onde ¨¦ necess¨¢ria alta precis?o em baixas faixas de press?o s?o processos que exigem equipamentos de confian?a. Ambientes controlados, salas limpas e sistemas HVAC (Aquecimento, Ventila??o e Ar-Condicionado) s?o algumas das aplica??es mais comuns para transmissores de ultra baixa press?o diferencial e exigem um produto capaz de atuar com alt¨ªssima exatid?o e sensibilidade.

A NOVUS oferece uma solu??o ideal para estas aplica??es. A boa not¨ªcia ¨¦ que o nosso transmissor de ¨®tima reputa??o em diferentes segmentos da ind¨²stria, NP785, est¨¢ ainda melhor e oferece ainda maior precis?o e controle de estabilidade onde opera.

O NP785 chega agora ao mercado com uma oferta maior de faixas de medi??o, podendo atender melhor diferentes tipos de ambientes de alta exig¨ºncia e ampliando suas possibilidades de aplica??o.

Al¨¦m de atuar no controle de satura??o de filtros de ar, no monitoramento de satura??o de filtros de vaz?o de ar expelido e no controle de salas limpas, o NP785 tamb¨¦m ¨¦ ideal para o monitoramento da abertura de portas corta-fogo em escadas de inc¨ºndio e em m¨¢quinas industriais que necessitam de press?o diferencial.

?

NP785: ideal para alta sensibilidade, como em salas limpas

O NP785 ¨¦ um transmissor de baixa press?o diferencial para medi??o de sobrepress?o, subpress?o e press?o diferencial pequenas em meios gasosos neutros e n?o corrosivos. J¨¢ consolidado no mercado e com ¨®tima reputa??o, a ampla aceita??o do NP785 evidenciou o potencial de amplia??o das faixas de press?o. A nova vers?o do transmissor de ultra baixa press?o diferencial da NOVUS traz ainda mais precis?o para ambientes onde exatid?o e estabilidade s?o imprescind¨ªveis.

Veja aqui todas as especifica??es t¨¦cnicas do transmissor de press?o NP785

Devido a confian?a depositada no NP785 em ambientes como salas limpas e sistemas HVAC, os ranges foram ampliados para atender melhor estas e outras aplica??es cr¨ªticas. Trabalhamos em um novo conceito em tecnologia NOVUS e o resultado ¨¦ o NP785, que agora possui novos ranges, bot?o de Autozero e LED de diagn¨®stico. Ele ainda fornece uma sa¨ªda linear de sinal proporcional ¨¤ press?o com faixa de medi??o configur¨¢vel via USB usando o software de configura??o.

Este transmissor de ultra baixa press?o diferencial ¨¦ capaz de operar bidirecionalmente, medindo faixas de press?o diferencial que variam do v¨¢cuo ¨¤ press?o positiva. A sa¨ªda anal¨®gica pode ser configurada para 0-10 V ou 4-20 mA, e como possui RS485 a retransmiss?o pode ser feita tamb¨¦m por Modbus RTU. Fabricado com alojamento de ABS+PC para montagem em trilho DIN, este transmissor apresenta conectores niquelados que aceitam mangueiras pneum¨¢ticas com diametro interno de 4 mm ou 6 mm.

FALE COM UM DE NOSSOS ESPECIALISTAS

Leia tamb¨¦m:

Linha de SSR da NOVUS tem certifica??o da Underwriters Laboratories?

5 passos para digitalizar o processo de registro de temperatura (sem tirar os dados de voc¨º)

Voc¨º sabe quanto custa a hora da sua m¨¢quina parada? A NOVUS pode te ajudar a entender!?

The post NOVUS amplia ranges de transmissor de ultra baixa press?o diferencial ideal para salas limpas appeared first on Novus Blog.

Digitalizar o processo de registro de temperatura ¨¦ a etapa mais recente na evolu??o de uma descoberta feita h¨¢ pelo menos tr¨ºs mil¨ºnios. Refrigerar produtos, desde a sua descoberta, trouxe avan?os em variedade nutricional, em sa¨²de e promoveu o acesso global a uma infinidade de insumos que dependem de baixas temperaturas. Entenda como a tecnologia em registro de temperatura digital chegou aos dias atuais.

Refrigera??o: uma inova??o que salva vidas

H¨¢ mais de 3 mil anos, a humanidade descobriu que os alimentos e outros materiais apresentavam uma sobrevida maior quando submetidos a temperaturas mais baixas. Isso foi crucial para o desenvolvimento das popula??es pois permitiu que os alimentos fossem transportados por longas distancias. Dessa maneira, regi?es que n?o apresentavam uma capacidade produtiva passaram a receber insumos de regi?es produtivas, permitindo, n?o s¨® a sobreviv¨ºncia da primeira, mas tamb¨¦m a intensifica??o das trocas culturais.

Anos mais tarde, em 1796, Edward Jenner desenvolveu a primeira vacina antivari¨®lica. Essa partiu de uma varia??o da doen?a que acometia as vacas ¨C inclusive o termo ¡®¡¯vacina¡¯¡¯ em latim significa ¡®¡¯da vaca¡± , sabia?

A jun??o dos dois processos, o resfriamento para conserva??o e a indu??o artificial de anticorpos pelo sistema imunol¨®gico humano, resultou em um esfor?o internacional para a erradica??o de var¨ªola entre as d¨¦cadas de 1960 e 1970 atrav¨¦s da expans?o dos programas de imuniza??o. Nesse sentido, a cria??o de sistemas confi¨¢veis, capazes de preservar a vacina durante o deslocamento e tamb¨¦m monitorar o sistema de resfriamento fizeram-se necess¨¢rios.

Tais necessidades impulsionaram que n¨®s, enquanto sociedade, desenvolv¨ºssemos aquilo que ficou conhecido como cadeia do frio. Logo, n?o s¨® as vacinas poderiam ser conservadas, mas toda uma classe de produtos classificados como termol¨¢beis.

Diante disso, o avan?o tecnol¨®gico viabilizou que diversos sistemas de armazenamento fossem criados. Entretanto, surgiu uma outra quest?o: como garantir que esses sistemas s?o realmente confi¨¢veis?

Medi??o: do controle humano para? a digitaliza??o do registro de temperatura

Uma das maneiras mais tradicionais ¨¦ a medi??o, feita da seguinte maneira: coloca-se um termo-higr?metro dentro de um refrigerador e ¨¦ estabelecido um procedimento. A partir desse ponto, deve-se habilitar uma ou mais pessoas, geralmente enfermeiros, auxiliares de enfermagem ou farmac¨ºuticos a fim de que, em determinados per¨ªodos do dia, eles possam verificar a temperatura m¨ªnima e m¨¢xima. As anota??es podem ser dispostas em uma planilha f¨ªsica, armazenando os dados por, pelo menos, dois anos.

O tradicionalismo tem funcionado na teoria. ¨¦ dito desta forma porque, em caso de falhas, como esse erro seria percebido? Quanto tempo levaria para que a corre??o fosse feita? Qual seria o preju¨ªzo? Sabendo que as informa??es em um m¨¦todo f¨ªsico podem ser violadas, como seria poss¨ªvel identificar poss¨ªveis adultera??es? Qu?o improdutivos seriam esses profissionais essenciais em suas ¨¢reas? Diante de todas essas quest?es, pensamos em um sistema 100% digital, guiando profissionais e institui??es no processo de digitaliza??o, dando-lhes autonomia e seguran?a sobre os seus dados.

Como digitalizar o processo de registro de temperatura

Se ainda h¨¢ d¨²vidas quanto aos benef¨ªcios de ter o controle e registro de temperatura digitalizados, siga estes passos:

1. ?Elenque de 3 a 5 maiores problemas com o m¨¦todo atual.
2. ?Com esses problemas listados, voc¨º saber¨¢ as suas implica??es e a partir disso poder¨¢ dividir o processo de digitaliza??o em fases, com base nos impactos gerados. Depois de ter as fases, voc¨º ter¨¢ o caminho claro at¨¦ a solu??o ideal .
3. ?Estabele?a equipamentos e setores priorit¨¢rios para o in¨ªcio de implanta??o: Se o problema for falhas em equipamentos, comece com uma solu??o escal¨¢vel, que monitore e o alerte em tempo real. J¨¢ se o problema for uma viola??o de dados, pense em um sistema que registre os dados de forma inviol¨¢vel.
4. ?Procure por solu??es abertas, a fim de que voc¨º n?o dependa de uma ¨²nica organiza??o. Isso lhe dar¨¢ maior possibilidade de adequa??o ¨¤s suas necessidades e integra??o com os sistemas j¨¢ existentes.
5. ?Converse com parceiros que tenham experi¨ºncia nesse processo e possam auxili¨¢-los no trajeto de digitaliza??o e capacita??o de equipe.

Na NOVUS, desenvolvemos a linha Connect, uma solu??o que supre diferentes demandas e atua na redu??o de perdas garantindo a informa??o com alta disponibilidade e dom¨ªnio sobre os seus dados, evitando, assim, o desperd¨ªcio do seu tempo e produtividade de seus colaboradores.

Entre em contato conosco pelo link:

QUERO FALAR COM UM ESPECIALISTA

Artigo escrito por Nicolas Alves Diana, Consultor de Vendas da NOVUS Automation.

Leia tamb¨¦m:

NOVUS faz parceria com universidade para armazenamento seguro de vacina contra a COVID-19

Aprova??o de certificados de calibra??o e limites de erro permiss¨ªveis ¨C uma abordagem por processo

The post 5 passos para digitalizar o processo de registro de temperatura (sem tirar os dados de voc¨º) appeared first on Novus Blog.

N¨®s j¨¢ contamos para voc¨º que o OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Efici¨ºncia Global do Equipamento) ¨¦ um indicador que aponta o n¨ªvel de efici¨ºncia de um equipamento, muito utilizado na ind¨²stria.? Saber como calcular o OEE?¨¦ de extrema importancia para a melhoria dos processos.

?O que ¨¦ OEE e por que ¨¦ importante?

O ¨ªndice OEE compara a capacidade de produ??o que um equipamento possui com a quantidade entregue por ele, ou seja, ¨¦ um indicador capaz de traduzir a efici¨ºncia das m¨¢quinas em uma f¨¢brica, medindo a capacidade de fabrica??o de novos itens. A partir dessa m¨¦trica, ¨¦ poss¨ªvel saber quanto tempo ¨¦ realmente gasto na produ??o. Calcular o OEE ¨¦ imprescind¨ªvel para reduzir desperd¨ªcios e aumentar o desempenho das m¨¢quinas, aprimorando a opera??o.

Como calcular o OEE?

A f¨®rmula que representa o c¨¢lculo ¨¦ OEE = disponibilidade x qualidade x performance.

• Disponibilidade: quantidade de tempo de trabalho de um equipamento, em compara??o com o per¨ªodo em que ficou dispon¨ªvel para seu funcionamento, ou seja, parado. Essa paralisa??o pode ser planejada ou n?o.

Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) * 100%

Ou seja: quanto maior o tempo produzindo, maior a disponibilidade. E quanto menor a disponibilidade, maior ¨¦ o tempo que o equipamento ficou parado.

• Qualidade: ¨ªndice utilizado para medir produtos e itens que apresentam defeitos, e n?o podem ser entregues ao cliente. ¨¦ fundamental, portanto, manter o controle e monitorar constantemente a produ??o em s¨¦rie.

Qualidade% = (Quantidade de Itens Bons / Quantidade Total Produzida)* 100%

• Performance: avalia o ritmo de produ??o, levantando dados sobre a velocidade de produ??o de determinado item, comparando com o n¨ªvel de agilidade esperado. A performance compara a quantidade produzida com a quantidade te¨®rica que poderia ter sido produzida enquanto o equipamento estava produzindo, independente da qualidade do que foi produzido, sendo calculado da seguinte maneira:

Performance% = (Quantidade Produ??o Real / Quantidade Produ??o Te¨®rica) * 100%

E ent?o, preparado para descobrir o OEE de sua empresa e otimizar seus processos?

Criamos uma planilha para calcular o OEE onde voc¨º pode descobrir a Efici¨ºncia Global do Equipamento de cada equipamento que produz. Clique aqui para fazer o download.

E n?o ¨¦ s¨® isso! Com ajuda da planilha calculadora que fizemos para voc¨º, ¨¦ poss¨ªvel descobrir o faturamento por OEE de cada produto. Viu como as melhorias em sua empresa podem ser mais simples de implantar do que voc¨º imaginou?

O que est¨¢ esperando? Baixe agora mesmo a planilha e comece a transformar a sua f¨¢brica!

>>> Veja como uma f¨¢brica aumentou em 10% seu OEE com hardware dedicado e software MES.?

N?o se esque?a de continuar acompanhando o blog da NOVUS?para n?o perder nenhuma novidade e conhecer dicas importantes para o seu segmento de atua??o.

Leia tamb¨¦m:

10 passos para ter uma f¨¢brica de alta efici¨ºncia

Mitos e Verdades sobre a Ind¨²stria 4.0

Os desafios de abastecimento de ¨¢gua no Brasil

The post Como calcular o OEE da minha f¨¢brica? Fizemos uma planilha que vai ajudar voc¨º! appeared first on Novus Blog.