A Primeira, no s¨¦culo XVIII, destacou-se pela mecaniza??o e pelo uso de m¨¢quinas a vapor. No final do s¨¦culo XIX, a Segunda Revolu??o ampliou o uso da eletricidade e da produ??o em massa. J¨¢ a Terceira, no s¨¦culo XX, foi impulsionada pela automa??o e digitaliza??o. Atualmente, a Quarta Revolu??o envolve tecnologias como intelig¨ºncia artificial e biotecnologia, impactando profundamente os setores produtivos. Agora, a Ind¨²stria 5.0 come?a a emergir, com foco na colabora??o entre humanos e m¨¢quinas inteligentes, visando ¨¤ personaliza??o de produtos e ¨¤ valoriza??o da sustentabilidade.

O Papel da Ind¨²stria 5.0 no Monitoramento de Temperatura e Umidade?

A aplica??o da Ind¨²stria 5.0 ao monitoramento ambiental, especialmente em temperatura e umidade, representa um avan?o importante. Sensores avan?ados, combinados com intelig¨ºncia artificial, possibilitam a coleta de dados em tempo real, garantindo um controle ambiental mais preciso. Essas tecnologias permitem que m¨¢quinas e humanos colaborem para ajustar automaticamente as condi??es ambientais, como temperatura e umidade, de acordo com as necessidades do momento. Isso resulta em efici¨ºncia energ¨¦tica e redu??o de custos, al¨¦m de garantir um controle mais preciso dos processos.

Monitoramento Inteligente e Otimiza??o de Recursos?

No contexto da Ind¨²stria 5.0, os sistemas s?o capazes de avaliar uma s¨¦rie de vari¨¢veis dentro do ambiente industrial, como temperatura e umidade internas e externas, n¨²mero de profissionais presentes, quantidade de maquin¨¢rios operando, e at¨¦ a efici¨ºncia dos sistemas HVAC. Esses fatores s?o analisados em tempo real para que o sistema se adapte de forma aut?noma, evitando o desperd¨ªcio de recursos e otimizando o desempenho operacional, o que se traduz em menor custo de opera??o.?

Case de Sucesso: Automa??o e Controle Aut?nomo?

Recentemente, um projeto de implementa??o de monitoramento de temperatura e umidade foi aplicado em uma empresa que inicialmente buscava apenas um sistema confi¨¢vel para esses parametros. Ap¨®s a instala??o, foi poss¨ªvel analisar criticamente o perfil t¨¦rmico do ambiente e, com o suporte da intelig¨ºncia artificial e automa??o, o sistema passou a operar de forma aut?noma. Esse controle inteligente resultou na otimiza??o do ambiente e na redu??o significativa dos custos operacionais.

Solu??es da NOVUS para a Ind¨²stria 5.0?

Neste cen¨¢rio desafiador, ¨¦ essencial contar com solu??es ¨¤ altura das novas demandas. A NOVUS oferece uma linha completa de sensores e data loggers, como o Data Logger Industrial Multicanais FieldLogger, o Transmissor de Temperatura e Umidade RHT Air, o Gateway Wireless Modbus AirGate Modbus, o Data logger Wi-Fi LogBox Wi-Fi e o Datalogger IoT Multicanal LogBox LTE, equipados com tecnologias inovadoras que garantem conectividade, monitoramento remoto e coleta precisa de dados ambientais em tempo real. Essas solu??es permitem que as empresas se adaptem ¨¤s transforma??es da Ind¨²stria 5.0, antecipando necessidades, otimizando processos e reduzindo custos operacionais. Com a expertise da NOVUS, ¨¦ poss¨ªvel superar desafios e aproveitar novas oportunidades no mercado em constante evolu??o.?

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A capacidade de monitorar vari¨¢veis cr¨ªticas como temperatura e umidade em tempo real ¨¦ essencial para garantir a seguran?a e efici¨ºncia operacional em instala??es industriais. No Peru, uma das principais empresas de distribui??o de eletricidade, Luz del Sur S.A.A., enfrentava a necessidade de melhorar o monitoramento em sua subesta??o el¨¦trica de San Bartolo. Gra?as ¨¤ colabora??o da Zamtsu Corporaci¨®n, distribuidor da NOVUS Automation, foi poss¨ªvel implementar uma solu??o que n?o apenas otimizou o processo de monitoramento, mas tamb¨¦m estabeleceu as bases para futuras expans?es.

A Necessidade: Monitoramento Preciso e em Tempo Real

O principal desafio enfrentado pela Luz del Sur era o monitoramento da temperatura e umidade em ¨¢reas chave da subesta??o el¨¦trica. At¨¦ ent?o, eram utilizados equipamentos port¨¢teis que exigiam o processamento manual dos dados registrados. Esse m¨¦todo era ineficiente, pois implicava tempos de espera e n?o permitia uma a??o imediata diante de qualquer varia??o cr¨ªtica nas condi??es ambientais.

A Zamtsu, com mais de 30 anos de experi¨ºncia no mercado de automa??o industrial, identificou que a solu??o ideal deveria contar com uma interface que se integrasse de maneira eficiente ao sistema SCADA j¨¢ existente na planta, assegurando uma comunica??o constante e segura.

A Solu??o: RHT Climate 485 da NOVUS Automation

Ap¨®s uma an¨¢lise detalhada das necessidades t¨¦cnicas do cliente, determinou-se que o equipamento RHT Climate 485 da NOVUS era a melhor op??o para este projeto. Esse transmissor de temperatura e umidade, que conta com uma interface RS-485, permitiu a integra??o direta com o sistema SCADA da subesta??o, proporcionando monitoramento em tempo real das vari¨¢veis cr¨ªticas.

A escolha do RHT Climate 485 foi crucial, pois ofereceu a precis?o e confiabilidade necess¨¢rias para um ambiente t?o exigente como uma subesta??o el¨¦trica. Sua instala??o foi simples e, em poucos dias, a Luz del Sur j¨¢ havia come?ado a obter dados em tempo real, melhorando a capacidade de resposta a qualquer mudan?a nas condi??es ambientais.

Resultados: Agilidade e Efici¨ºncia Operacional

Com a implementa??o do RHT Climate 485, o cliente experimentou uma not¨¢vel agilidade nos processos de monitoramento. Ao eliminar a necessidade de usar equipamentos port¨¢teis e transferir manualmente os dados para relat¨®rios, o tempo de resposta foi significativamente reduzido e a precis?o na tomada de decis?es melhorou.

Al¨¦m disso, os resultados obtidos com esse equipamento foram t?o positivos que a Luz del Sur planeja a instala??o de 50 unidades adicionais no pr¨®ximo m¨ºs, expandindo o alcance do monitoramento automatizado em suas instala??es.

Uma Solu??o com Futuro

O projeto inicial contemplava a instala??o de dois equipamentos como parte de um teste piloto. Ap¨®s comprovar a robustez e precis?o dos transmissores RHT Climate 485, o cliente adquiriu mais 25 unidades. Esta solu??o n?o apenas atende ¨¤s necessidades atuais da Luz del Sur, mas tamb¨¦m prepara a empresa para futuros desafios, com a possibilidade de expandir o monitoramento em n¨ªvel nacional.

A Zamtsu e a NOVUS Automation t¨ºm sido aliados estrat¨¦gicos nesse processo, fornecendo solu??es tecnol¨®gicas de ponta que transformam desafios em oportunidades de melhoria.

Sobre a Zamtsu Corporaci¨®n

A Zamtsu Corporaci¨®n, distribuidora da NOVUS Automation no Peru h¨¢ mais de 10 anos, ¨¦ um dos principais fornecedores de solu??es para monitoramento e controle em ind¨²strias chave no pa¨ªs. Sua colabora??o com empresas como a Luz del Sur reflete seu compromisso com a inova??o e a qualidade na automa??o industrial.

Com mais de 30 anos de experi¨ºncia no mercado, a Zamtsu continua oferecendo consultoria e produtos de alta tecnologia, ajudando seus clientes a alcan?ar novos n¨ªveis de efici¨ºncia e confiabilidade em suas opera??es.

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At¨¦ alguns anos atr¨¢s, a ado??o de data logger sem fio era uma necessidade latente em aplica??es remotas, como na produ??o agr¨ªcola e saneamento. Hoje, n?o apenas estes segmentos, a ¨¢rea de automa??o industrial em diferentes tipos de opera??o deve considerar migrar ou adotar um sistema que n?o exige uma estrutura complexa para monitorar processos.?

Uma solu??o de monitoramento que substitui os data loggers cabeados para dispositivos com tecnologia de comunica??o remota oferece diversos benef¨ªcios. Com conectividade LTE, por exemplo, h¨¢ mobilidade e flexibilidade para as aplica??es. A solu??o pode monitorar dados remotamente sem a necessidade da infraestrutura f¨ªsica. Outro ponto positivo ¨¦ instala??o, mais r¨¢pida e econ?mica.?

Como funciona um data logger sem fio?

A tecnologia LTE, do novo data logger sem fio LogBox LTE, transmite dados em alta velocidade, baixa lat¨ºncia e maior efici¨ºncia operacional. O consumo ¨¦, tamb¨¦m, baix¨ªssimo, garantindo entrega das informa??es coletadas mesmo em caso de desabastecimento de energia.??

Inova??es como esta garantem a sustentabilidade na Ind¨²stria 4.0, j¨¢ que reduzem a necessidade de cria??o ou manuten??o de uma estrutura de conex?o cabeada. Com rede global, a tecnologia LTE viabiliza a ado??o de dispositivos inteligentes em qualquer local e garante tanto continuidade quanto melhoria da rede de transmiss?o pelas pr¨®ximas d¨¦cadas. Ou seja, um data logger sem fio como LogBox LTE continuar¨¢ relevante e eficiente a longo prazo.??

Com sua capacidade de operar em ambientes desafiadores, baixo consumo de energia e custos reduzidos, data loggers sem fio s?o ideais para monitoramento remoto, manuten??o preditiva e gest?o de ativos. Estudos de caso demonstram sua efic¨¢cia em diferentes setores, desde manufatura at¨¦ utilities e a ado??o est¨¢ impulsionando a efici¨ºncia operacional e a competitividade da ind¨²stria.?

Os benef¨ªcios de sistema de monitoramento sem fio??

Em compara??o com sistemas mais tradicionais de monitoramento, com dispositivos que exigem estrutura cabeada, adotar uma solu??o que inclui data logger sem fio traz benef¨ªcios como:?

• Desempenho: a tecnologia LTE transmite dados em velocidades superiores e menor lat¨ºncia, com a mesma garantia de entrega das informa??es.??

• Manuten??o: Uma estrutura de menor complexidade est¨¢ menos propensa a falhas f¨ªsicas como rompimento de cabos.?
• Escalabilidade: Sem cabeamento, cria-se um sistema em que adicionar novos dispositivos ¨¤ rede pode ser feito com facilidade e rapidez.??
• Confiabilidade: As frequ¨ºncias de LTE proporcionam conex?o est¨¢vel e segura, com backup em tempo real de dados cr¨ªticos.?

Quanto ¨¤ confiabilidade, o baixo consumo e a bateria de alimenta??o autom¨¢tica, permitem ao data logger sem fio LogBox LTE autonomia de at¨¦ 80h de envio de dados em caso de falta de energia.??

IoT e o futuro da ind¨²stria?

Certamente o futuro da ind¨²stria se encaminha para um cen¨¢rio de otimiza??o da coleta e manejo dos dados de monitoramento. Velocidade ¨¦ imperativo e ter vis?o do desempenho dos processos em tempo real ¨¦ um importante passo para manter-se competitivo.?

Assim, as tecnologias de baixa pot¨ºncia est?o moldando o futuro da automa??o industrial. O novo data logger sem fio da NOVUS, LogBox LTE oferece justamente a conectividade confi¨¢vel para dispositivos em campo e comp?e solu??es que est?o transformando processos industriais, aumentando a efici¨ºncia e reduzindo custos operacionais.?

Conhe?a o LogBox LTE: clique aqui.

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No setor el¨¦trico, a efici¨ºncia operacional e a confiabilidade da rede s?o cruciais para garantir o fornecimento cont¨ªnuo de energia el¨¦trica. Uma falha em um transformador pode resultar em interrup??es indesejadas e impactos negativos para os consumidores, bem como os deslocamentos n?o planejados da equipe. Por isso, um dispositivo eletr?nico capaz de monitorar o desempenho, transmitir sinais a longas distancias e antecipar o mau funcionamento de transformadores traria redu??o de custos, beneficiando manuten??es preditivas e preventivas e reduzindo perdas.

Os benef¨ªcios de um dispositivo revolucion¨¢rio como esse s?o mensur¨¢veis e seu impacto ¨¦ transformador na gest?o de ativos do setor el¨¦trico. Entenda os benef¨ªcios e conhe?a o Telik Trafo Lite.

Confiabilidade na rede el¨¦trica

Um dispositivo capaz de informar a condi??o de opera??o do transformador proporciona um n¨ªvel de intelig¨ºncia e previsibilidade sem precedentes para as concession¨¢rias de energia. Ao receber sinais indicativos de problemas, as empresas podem agir de forma proativa, tomando medidas corretivas antes que ocorram falhas catastr¨®ficas.

Isso resulta em uma melhoria significativa na confiabilidade da rede el¨¦trica, reduzindo as interrup??es no fornecimento de energia.

Manuten??o de transformadores otimizada e redu??o de substitui??o de equipamento

As manuten??es preditivas e preventivas s?o capazes de reduzir a necessidade de substitui??o de transformadores. Mesmo a troca de ativo programada, pr¨¢tica comum da opera??o no setor el¨¦trico pode ser revista a partir do monitoramento cont¨ªnuo do desempenho dos transformadores.

Muitas vezes, manuten??es e substitui??es s?o baseadas em cronogramas fixos ou idade dos equipamentos, o que pode resultar em substitui??es prematuras ou manuten??es desnecess¨¢rias.

Com um dispositivo capaz de informar em tempo real alguma condi??o divergente de opera??o, as concession¨¢rias de energia tem dados para tomar decis?es mais informadas e precisas. Isso permite uma aloca??o mais eficiente de recursos, reduzindo custos operacionais e prolongando a vida ¨²til dos equipamentos.

Por meio das informa??es de gerenciamento ¨¦ poss¨ªvel ter uma rede otimizada, com equipamentos operando de acordo com a demanda local, resultando em um aumento da vida ¨²til dos equipamentos, uma vez que n?o devem operar em condi??o de sobrecarga.

Custo reduzido e efici¨ºncia aprimorada

As falhas de transformadores trazem custos substanciais associados, incluindo reparos de emerg¨ºncia, substitui??es urgentes e perdas de receita devido a interrup??es no fornecimento de energia. A conta fica ainda mais pesada quando considerado o valor de um novo transformador e da equipe alocada para substitui??o.

Com um dispositivo de antecipa??o de funcionamento err?neo, esses custos podem ser significativamente reduzidos. A capacidade de detectar problemas iminentes e tomar medidas preventivas permite que as concession¨¢rias de energia evitem despesas n?o planejadas e minimizem o tempo de inatividade. Al¨¦m disso, a otimiza??o da manuten??o resulta em uma melhor utiliza??o dos recursos, aumentando a efici¨ºncia operacional e a rentabilidade.

Seguran?a dos trabalhadores da rede el¨¦trica e para os consumidores

As falhas em transformadores podem levar a situa??es perigosas, oferecendo riscos para os trabalhadores e o p¨²blico em geral. Para os consumidores tamb¨¦m h¨¢ riscos quando ¨¦ necess¨¢rio interromper vias de tr¨¢fego para a manuten??o quando h¨¢ interrup??o do fornecimento.

Ao antecipar o mau funcionamento, o dispositivo de monitoramento ¨¤ distancia permite que medidas de seguran?a sejam tomadas antecipadamente, evitando acidentes graves e protegendo vidas. Os trabalhadores podem ser alertados sobre poss¨ªveis problemas para que realizem servi?os de verifica??o e manuten??o com maior seguran?a.

Identificar precocemente a possibilidade de falhas reduz o risco de explos?es e danos f¨ªsicos, protegendo a seguran?a de todos os envolvidos.

Como realizar o monitoramento de transformadores da rede el¨¦trica

Capaz de transmitir sinais a longas distancias e antecipar o mau funcionamento de transformadores, Telik Trafo Lite ¨¦ uma solu??o com potencial de revolucionar o setor el¨¦trico.

Al¨¦m de todos os benef¨ªcios mencionados, como aumento da seguran?a e redu??o de custos, o dispositivo utiliza o protocolo de comunica??o LoRa, que transmite sinais ¨¤ longas distancias e com baixo consumo. A bateria do equipamento pode durar at¨¦ 10 anos conforme o contexto da aplica??o.

Essa inova??o tecnol¨®gica traz benef¨ªcios para as concession¨¢rias de energia, para fabricantes de transformadores, para equipes de manuten??o da rede el¨¦trica e para os consumidores, promovendo um setor el¨¦trico mais eficiente, confi¨¢vel e seguro.

Conhe?a o dispositivo que vai transformar a distribui??o de energia: clique aqui para saber mais sobre o Telik Trafo Lite.

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Cada projeto de aplica??o apresenta particularidades quanto aos requisitos para a sua implanta??o. Diversas aplica??es t¨ºm como importante requisito a necessidade de que os registros n?o apresentem falhas (gaps) no hist¨®rico. Perder dados por uma queda de energia ou interrup??o da comunica??o pode custar caro para as empresas.?

Para atender esta demanda a NOVUS desenvolveu uma sistem¨¢tica para contornar os problemas causados pelas falhas de comunica??o em diferentes meios f¨ªsicos: o sistema de mem¨®ria data cache. Este consiste em armazenar temporariamente os dados selecionados para publica??o, mas que ainda n?o foram enviados para a NOVUS Cloud, possibilitando que a massa de dados seja publicada posteriormente.??

No caso do AirGate-4G, os dados selecionados para publica??o na NOVUS Cloud s?o armazenados em mem¨®ria caso o equipamento n?o consiga enviar o dado no momento, at¨¦ que sejam publicados na nuvem. Todo dado j¨¢ enviado ¨¦ removido da mem¨®ria para que haja espa?o dispon¨ªvel integralmente caso deva ser armazenado um per¨ªodo maior (os dados armazenados temporariamente n?o podem ser coletados). ?

Est?o dispon¨ªveis duas possibilidades de mem¨®ria para data cache no AirGate-4G: Tempor¨¢ria e permanente.??

A mem¨®ria RAM, ou tempor¨¢ria, permite armazenar at¨¦ 5000 dados, por¨¦m, os mesmos s?o perdidos ap¨®s a reinicializa??o do dispositivo. J¨¢ a mem¨®ria flash, ou permanente, permite armazenar os 5000 dados, e os mant¨¦m mesmo ap¨®s a reinicializa??o do dispositivo.??

Portanto, mesmo que o produto fique sem acesso a internet por qualquer motivo, ir¨¢ armazenar os dados com o timestamp do momento que o dado foi adquirido e assim que a conex?o for reestabelecida os dados armazenados ser?o enviados para a nuvem, gerando um hist¨®rico sem gaps. Caso o tempo desconectado seja superior ao que esteja dispon¨ªvel de mem¨®ria de data cache, os dados mais antigos ser?o sobrescritos (sistema de mem¨®ria circular).

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O FieldLogger possui, abaixo de sua IHM (interface homem-m¨¢quina), um conector DB9 com uma interface RS485/Modbus escrava. Essa interface, originalmente projetada para comunicar dados apenas IHM do pr¨®prio FieldLogger, tornou-se uma interface RS485/Modbus gen¨¦rica a partir da vers?o de firmware 1.20. Essa interface ¨¦ sempre escrava, ao contr¨¢rio da interface principal que pode ser configurada como mestre ou como escrava.??

A funcionalidade extra permite ao FieldLogger uma maior flexibilidade, podendo ser utilizado em aplica??es onde deve responder a dois mestres, como por exemplo um software SCADA e um CLP (figura 1). Tamb¨¦m pode ser utilizado lendo valores de outros equipamentos (canais remotos) pela interface RS485 principal e, ao mesmo tempo, sendo lido por um mestre Modbus pela RS485 auxiliar (figura 2). Neste caso, a utiliza??o da RS485 auxiliar implica em n?o utilizar a IHM do FieldLogger.?

A interface RS485 auxiliar possui a mesma tabela Modbus da interface principal, ou seja, o acesso pelo mestre Modbus ao FieldLogger ¨¦ exatamente igual nas duas interfaces. Isso permite monitora??o, configura??o e coleta dos dados do FieldLogger tamb¨¦m por essa interface.??

A funcionalidade de ¡°gateway¡±, onde um pacote recebido pela interface escrava (auxiliar) ¨¦ transferido ¨¤ interface mestre (principal), permitindo falar diretamente com os escravos conectados na interface principal, n?o est¨¢ dispon¨ªvel. A funcionalidede de gateway funciona apenas entre a interface Ethernet (Modbus-TCP) e a RS485 principal.??

Por fim, a pinagem da interface auxiliar est¨¢ dispon¨ªvel no manual de instru??es do equipamento. J¨¢ a configura??o dos parametros dessa interface, como baud rate e endere?o Modbus, pode ser efetuada na tela de ¡°Configura??es Gerais¡± do software Configurador, escolhendo a op??o de n¨ªvel de acesso ¡°sem acesso por IHM¡±.?

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O aterramento em instala??es el¨¦tricas ¨¦ um recurso importante que colabora em muito na confiabilidade, robustez e seguran?a destas instala??es. Quando o assunto ¨¦ instrumenta??o essa regra tamb¨¦m vale. Por¨¦m, as instala??es com instrumenta??o eletr?nica t¨ºm suas peculiaridades e necessitam que uma aten??o especial seja dedicada ao aterramento.

O modo mais f¨¢cil e r¨¢pido de obter um ponto de aterramento nem sempre ¨¦ o melhor para a instrumenta??o eletr?nica. O uso de um condutor de terra exclusivo para a instrumenta??o ¨¦ a primeira medida a ser adotada (TERRA DE AUTOMA??O).

Um aterramento mal projetado pode causar efeitos n?o desejados no desempenho da instrumenta??o. O ¡°loop de terra¡± ¨¦ um desses efeitos.

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O que ¨¦ um loop de terra??

O loop de terra ¨¦ a circula??o indevida de corrente el¨¦trica atrav¨¦s do aterramento, causada por diferen?as de potencial (ddp) el¨¦trico que surgem ao longo do sistema de aterramento. Essa circula??o indevida pode causar erros de medi??o, mau funcionamento e danos em equipamentos da instrumenta??o eletr?nica. Ainda na fase de projeto, o profissional respons¨¢vel deve identificar os pontos poss¨ªveis de surgimento do loop de terra e avaliar medidas preventivas.??

A NOVUS possui uma s¨¦rie de condicionadores de sinal com isola??o galvanica entre entrada e sa¨ªda, equipamentos dedicados para instala??es onde h¨¢ a possibilidade do problema. Um exemplo s?o as instala??es onde s?o utilizados termopares do tipo ¡°junta aterrada¡±.

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Em especial, o transmissor TxIsoLoop permite isolar dois circuitos el¨¦tricos interligados por um sinal de corrente el¨¦trica 4-20 mA. De muito f¨¢cil utiliza??o, ¨¦ um equipamento que seguramente deve estar presente na maleta de trabalho de todo profissional de instrumenta??o.

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Resumo???

Loops de terra s?o um problema para as instala??es de instrumenta??o. Na impossibilidade de se obter um aterramento adequado, ¨¦ poss¨ªvel utilizar transmissores com isola??o galvanica como TxIsoBlock ou TxIsoRail que isolam as partes entre sensor e sinal 4 ¨C 20 mA, ou o emprego de um condicionador de sinal como o TxIsoLoop que permite isolar dois circuitos el¨¦tricos interligados por um sinal de corrente 4-20 mA.

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Uma pergunta frequente dos usu¨¢rios de data loggers (ou registradores de dados) refere-se ¨¤ quantidade de registros (ou aquisi??es) que podem ser efetuadas na mem¨®ria do equipamento. Outra d¨²vida associada aos data loggers ¨¦ saber quanto tempo leva para registrar uma certa quantidade de dados. Embora um n¨²mero aproximado seja razoavelmente simples de se obter, o n¨²mero exato nem sempre ¨¦.

Existem dois modos b¨¢sicos de registro nos produtos da NOVUS: um registra at¨¦ encher a mem¨®ria e o outro, ap¨®s encher a mem¨®ria, segue registrando, sobrescrevendo os registros mais antigos com os mais novos. Al¨¦m disso, ¨¦ importante perceber que a quantidade total de registros que a mem¨®ria permite ¨¦ compartilhada por todos os canais habilitados do registrador, ou seja, quanto mais canais est?o sendo registrados, mais r¨¢pida a mem¨®ria ¨¦ preenchida.??

Em um exemplo hipot¨¦tico, imagine um registrador com mem¨®ria de 32.000 registros, com dois canais habilitados e com um intervalo de registros de 20 segundos. Nesse caso, teremos:

32000 registros / 2 canais = 16000 registros/canal = 16000 instantes de tempo registrados intervalo de registro de 20 segundos = 3 instantes de tempo (registros de todos os canais) por minuto 16000 / 3 = 5333,3 minutos 5333,3 / 60 = 88,89 horas 88,89 / 24 = 3,7 dias

Essa ¨¦ a quantidade de tempo aproximada para encher a mem¨®ria do registrador nessa configura??o e ¨¦, tipicamente, suficiente para um bom planejamento por parte do usu¨¢rio.??

O n¨²mero exato depende da estrat¨¦gia de registro usado por cada tipo de datalogger (LogBox, TagTemp, FieldLogger), que procura sempre o m¨¦todo mais confi¨¢vel e eficiente de armazenamento na mem¨®ria para o seu hardware particular. A exist¨ºncia de paradas (gaps) no registro, causadas por falta de energia ou mesmo por condi??es de configura??o (¡°registrar somente quando em situa??o de alarme¡±, por exemplo) tamb¨¦m descaracterizam o c¨¢lculo anterior.?

Para evitar perdas de registros, a NOVUS implementou sistemas redundantes que atuam sem alimenta??o no caso de perda de energia ou de conex?o para a transfer¨ºncia de dados.

Entre em contato com nossos especialistas para saber mais. Clique aqui.

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O novo sensor de n¨ªvel n?o-intrusivo TL400 utiliza tecnologia ToF LASER, e n?o a tecnologia LASER que j¨¢ ¨¦ utilizada em aplica??es para medi??o de n¨ªvel. Diferenciando-se do que j¨¢ est¨¢ dispon¨ªvel no mercado, entenda como a equipe de Pesquisa e Desenvolvimento da NOVUS criou um dispositivo inovador. Quem relata ¨¦ o Diretor de Tecnologia, Sandro Santos.

¡°Olhando para tr¨¢s, com o final do projeto do TL400, novo sensor de n¨ªvel da NOVUS com tecnologia LASER, vale compartilhar alguns detalhes e aprendizados.?

Antes do in¨ªcio do desenvolvimento do projeto, t¨ªnhamos v¨¢rias tecnologias ¨¤ disposi??o que poderiam ser utilizadas no produto. Entre elas, a medi??o hidrost¨¢tica, o ultrassom, o ToF de LASER infravermelho (ToF = time of flight = tempo de voo) e o LiDAR. As respostas das perguntas abaixo formaram parte dos crit¨¦rios utilizados para de direcionar a escolha uma destas:

• Quais aplica??es o produto deveria atender??
• Qual das tecnologias nos permitiria ter um produto dispon¨ªvel mais r¨¢pido??
• Qual delas oferecia uma solu??o mais generalista??

Acabamos escolhendo a solu??o com o ToF LASER, cujo princ¨ªpio f¨ªsico de medi??o difere da tecnologia LASER pura, embora use-a como parte da solu??o. Achamos que esta op??o era muito vers¨¢til, pois conseguiria atender v¨¢rias aplica??es e tinha muitas vantagens, como:

• Ser compat¨ªvel com v¨¢rios n¨ªveis de luminosidade ambiente?
• Aplic¨¢vel em cen¨¢rios muito diversos: l¨ªquidos, s¨®lidos com fuma?a, materiais reflexivos, tanques com poeira, tanques sob press?o, tanques com respingos de l¨ªquidos, etc.?
• Tecnologia ¨¤ prova d’¨¢gua (continuava funcionando mesmo molhado)?
• Era resistente ¨¤ v¨¢rios meios: ¨¢gua, ¨®leo, s¨®lidos, etc.?
• Bom custo?
• Configura??o extremamente flex¨ªvel, adapt¨¢vel a in¨²meras vari¨¢veis?

H¨¢ sempre mais de uma possibilidade de direcionamento no desenvolvimento de um produto, e todos eles apresentar?o algum tipo de desafio a ser resolvido. Os problemas que surgem durante o desenvolvimento devem ser encarados de frente. Ou seja, ap¨®s a decis?o, n?o devemos simplesmente nos arrepender da escolha e voltar ao in¨ªcio a cada problema encontrado.?

Sensor confi¨¢vel, testado e aprovado?

A parceria de um ¡°early adopter¡±, ou seja, de um cliente interessado na solu??o que nos ajuda a desenvolver e testar o produto, foi fundamental em todos os mais recentes lan?amentos da NOVUS. Neste caso espec¨ªfico, o early adopter nos permitiu ter uma aplica??o concreta para focar e resolver.??

A aplica??o demandada pelo parceiro foi bastante desafiadora, pois exigia medi??o de n¨ªvel de l¨ªquidos de tanques em movimento. Neste caso, a interface Bluetooth do produto foi essencial. Al¨¦m de simplificar a configura??o do sensor de n¨ªvel pelo cliente, tamb¨¦m possibilitou ¨¤ nossa equipe acompanhar em tempo real o diagn¨®stico das medi??es e de parametros internos dos prot¨®tipos durante os testes.?

Percebemos, durante o desenvolvimento, que a correta filtragem do sinal lido ¨¦ muito importante e bem mais complexa do que t¨ªnhamos imaginado inicialmente. Foram testados v¨¢rios modelos e algoritmos diferentes at¨¦ encontrarmos o mais adequado para a aplica??o.?

A fabrica??o de um sensor de n¨ªvel inovador?

Para o TL400, se tratando do processo de manufatura, implementamos o processo de fechamento do alojamento por ultrassom em nossa f¨¢brica. Essa etapa possibilita a veda??o do produto sem a necessidade de parafusos, por exemplo.??

E, ent?o, outro desafio se apresentou: considerando o produto vedado, houve a dificuldade de acessarmos os parametros do produto durante o teste e a calibra??o no processo de manufatura. Como a nossa Jiga de Testes iria ler e escrever no produto? Para isso, tivemos que adaptar a nossa Jiga para se comunicar com o produto via Bluetooth, uma solu??o atingida n?o sem algum trabalho, mas eficaz. Mais um desafio resolvido.?

¨¦ incr¨ªvel como, ao focarmos bastante nos aspectos mais inovadores de um projeto como o do sensor de n¨ªvel TL400, nos surpreendemos no trabalho que outros aspectos teoricamente mais simples acabam demandando. Entre estes, podemos citar a implementa??o da atualiza??o de firmware (software embarcado) em campo atrav¨¦s da interface Bluetooth e a inclus?o do produto no software de configura??o SigNow.??

Ou seja, os desafios existem em v¨¢rias etapas de desenvolvimento. Apenas uma vis?o mais detalhada revela o quanto a implementa??o de alguma funcionalidade pode ser mais simples ou mais trabalhosa que o imaginado inicialmente. Na nossa experi¨ºncia, mais trabalhosa!?

Por fim, algo indispens¨¢vel neste projeto foi a multidisciplinaridade da equipe de desenvolvimento da NOVUS, que contou com profissionais da Engenharia El¨¦trica/Eletr?nica, Engenharia Mecanica, Engenharia F¨ªsica, Engenharia de Computa??o, Sistemas de Informa??o, entre outros. Cada um contribuiu com a sua especialidade e a sua experi¨ºncia para garantir o sucesso do projeto, superando os v¨¢rios obst¨¢culos que surgiram.¡±?

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Na ind¨²stria atual, a medi??o precisa de n¨ªvel tem papel cr¨ªtico em uma variedade de processos, desde o controle de tanques de armazenamento at¨¦ o gerenciamento de l¨ªquidos em sistemas de produ??o. Desconsiderando os tipos de? sensor de n¨ªvel que ficam imersos na substancia armazenada, s?o tr¨ºs as principais tecnologias utilizadas para medir n¨ªvel de forma n?o invasiva: ultrassom, radar e laser.

Entenda o que cada uma delas ¨¦ capaz de realizar e quais s?o os crit¨¦rios a considerar.

Medi??o de n¨ªvel por ultrassom

Sensor de n¨ªvel ultrass?nicos s?o uma op??o para aplica??es de baix¨ªssima complexidade. Estes dispositivos utilizam ondas sonoras de alta frequ¨ºncia para medir a distancia entre o sensor e a superf¨ªcie do material, seja l¨ªquido ou s¨®lido.

Por um lado, esta tecnologia costuma ter pre?os acess¨ªveis, possibilitando decis?es mais econ?micas, e manuten??o espor¨¢dica. Mas esta tecnologia tem limita??es de alcance, e possuem o que ¨¦ chamado de ¡°zona morta, uma ¨¢rea logo abaixo do sensor onde a medi??o n?o ¨¦ realizada. Tamb¨¦m ¨¦ bastante suscet¨ªvel a interfer¨ºncia de outros dispositivos que usam ondas sonoras e, ainda, o sensor exige limpeza regular para evitar o ac¨²mulo de sujeira ou detritos que atrapalham as medi??es.

Medi??o de n¨ªvel por radar

Muito utilizados em reservat¨®rios de grande porte, sensores de n¨ªvel por radar utilizam ondas eletromagn¨¦ticas para medir a distancia at¨¦ a superf¨ªcie do l¨ªquido ou s¨®lido. Mesmo em condi??es desafiadoras, sensor de n¨ªvel que utiliza radar costuma ser mais precisos que seus concorrentes que utilizam ultrassom.

Por isso mesmo, requerem maior investimento no momento da compra dos equipamentos e ainda exigem uma equipe t¨¦cnica com treinamento avan?ado para configurar o dispositivo. Outro ponto negativo ¨¦ que os sinais de radar n?o funcionam bem em ambientes irregulares e com obst¨¢culos internos que refletem de maneira indesejada.

Medi??o de n¨ªvel a laser

O melhor de dois mundos quando o que se busca ¨¦ exatid?o excepcional nas medi??es e custo acess¨ªvel. Um sensor de n¨ªvel a laser ¨¦ capaz de transmitir instantaneamente suas leituras, possibilitando o monitoramento em tempo real. Sua instala??o ¨¦ r¨¢pida e f¨¢cil.

A escolha entre sensores ultrass?nicos, radar e laser depende das necessidades espec¨ªficas de sua aplica??o. Sensores ultrass?nicos podem ser a escolha adequada para aplica??es de menor complexidade, enquanto o radar ¨¦ uma op??o para ambientes adversos. J¨¢ a tecnologia laser ¨¦ ideal quando a precis?o ¨¦ cr¨ªtica e flexibilidade de aplica??es ¨¦ visto como um benef¨ªcio extra.

Lembre-se de que a sele??o adequada da tecnologia de medi??o de n¨ªvel ¨¦ fundamental para garantir a efici¨ºncia operacional e a seguran?a em sua ind¨²stria. Avalie cuidadosamente os pr¨®s e contras de cada tecnologia em rela??o ¨¤s necessidades espec¨ªficas de sua aplica??o e escolha com sabedoria. Com o conhecimento t¨¦cnico adequado, voc¨º pode tomar decis?es informadas e obter resultados excepcionais em suas opera??es industriais.

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