Nous vivons à une époque de grandes transformations dans le segment industriel, grâce à la numérisation de l’atelier. La manière dont les entreprises achètent, produisent, distribuent et vendent leurs produits est de plus en plus dynamique et technologique.

, au XVIIIe siècle, jusqu’à aujourd’hui, l’automatisation des processus poursuit les mêmes objectifs : augmenter la productivité, réduire les erreurs et les gaspillages, et fournir une base plus fiable pour la prise de décision. Il est à noter que, avec le saut technologique apporté par l’Industrie 4.0, tous ces avantages ont été extrêmement intensifiés.

Mais, ainsi comme dans d’autres secteurs, on doit prendre soin et avoir une planification avant de surfer sur la vague de l’industrie 4.0. De nombreuses entreprises ne commencent pas correctement le processus, échouent et ne parviennent pas à prouver la valeur des nouvelles technologies. Il faut mettre en cause les avantages et les pertes que l’incorporation de ce modèle apportera à cette ère de production.

En effet, quels sont les mythes et quels sont les faits à propos de la quatrième révolution industrielle ?

Découvrez quelques-uns d’entre eux et évaluez si vous êtes prêt à réaliser cette transformation de la meilleure façon possible.

Mythe : Les nouvelles technologies sont assez chères

Cette pensée est très ancienne et est le résultat d’une confusion entre investir et dépenser de l’argent. L’idée que les nouvelles technologies ont des prix inabordables était très courant à l’époque du lancement des téléviseurs à écran plat, des lecteurs DVD, des tablettes et des smartphones, mais avec une bonne planification, personne ne tombera en faillite en investissant dans l’Industrie 4.0.

Les plus gros investissements technologiques, c’est-à-dire ceux réalisés dans la robotique de pointe, sont également rentables en matière d’innovation, car les coûts de main-d’œuvre sont de plus en plus élevés, tandis que le prix des solutions technologiques diminue.

Vérité : L’industrie 4.0 stimule une meilleure utilisation des ressources

Le Lean Manufacturing est un concept qui suggère l’élimination de tout type de gaspillage en faveur de la productivité et de l’optimisation des processus. Autrement dit, l’objectif est d’utiliser au mieux les ressources disponibles (personnes, matériaux, appareils, machines, etc.). Il ne s’agit pas d’une idée nouvelle, mais l’industrie 4.0 permet de la mettre en œuvre effectivement car, grâce à la technologie, on dispose d’un énorme volume de données qui aident à appliquer des processus d’amélioration continue à la recherche d’une optimisation presque parfaite.

Mythe : L’industrie 4.0 ne peut être adoptée que par les grandes multinationales

Bien que les petites entreprises prennent plus de temps à adopter la quatrième révolution industrielle – ce qui peut entraîner une certaine perte de compétitivité, puisqu’elles n’ont pas les ressources ni la main-d’œuvre spécialisée pour travailler avec ces systèmes –, il existe déjà des entreprises (surtout des startups) qui naissent avec la technologie dans leur sang. Ces entreprises peuvent occuper complètement des niches de marché et remplacer celles qui n’ont pas la structure pour les innovations technologiques.

Vérité : L’industrie 4.0 apportera agilité et autonomie aux processus

Face à un consommateur de plus en plus exigeant, la vitesse de la chaîne de production est l’un des facteurs qui peuvent conduire une industrie au succès ou à la ruine. Dans cette époque d’extrême immédiateté, les gagneurs sont ceux qui investissent dans des technologies qui réduisent le temps de production sans augmenter les coûts ou perdre la qualité du produit final.

Grâce à la numérisation, il est désormais possible d’accélérer le développement des personnes, en augmentant la sécurité quotidienne de l’employé. De même, on peut combler la pénurie de main-d’œuvre dans des routines spécifiques à l’aide de l’automatisation. Aujourd’hui, nous avons les conditions pour développer des technologies d’analyse en temps réel, en consommant moins de réactifs, de main-d’œuvre et d’autres ressources. En même temps, le développement que nous atteignons peut automatiser le processus de contrôle qualité, d’analyse des risques et d’enquête sur les écarts.

Mythe : la révolution technologique entraînera un chômage généralisé

L’application de nouvelles technologies et de robots de plus en plus intelligents a soulevé le débat sur la substitution de la main-d’œuvre humaine, qui génèrerait une vague de chômage. Un rapport publié par le Forum économique mondial estime qu’environ 75 millions d’emplois peuvent disparaître en raison des nouvelles technologies. En revanche, 133 millions de nouveaux postes de travail peuvent apparaître d’ici à 2022 dans le monde entier, issus des mêmes innovations. C’est un scénario positif, puisque les nouvelles technologies sont attrayantes et aideront à diffuser des tâches plus stimulantes et diversifiées, axées sur la communication interpersonnelle, la créativité, la résolution de problèmes et le développement des compétences.

Vérité : L’industrie 4.0 est plus sûre pour les travailleurs

Le facteur humain est aussi fondamental pour l’Industrie 4.0. Le secteur éprouve souvent beaucoup d’accidents de travail, d’indemnités et de poursuites. La technologie peut être un grand atout pour prévenir ce type de problème. Là encore, la solution réside dans le volume des données : elles contribuent à une meilleure gestion d’entretien et à un meilleur contrôle des activités réalisées par les collaborateurs.

Néanmoins, il est important de tenir en compte qu’aucune technologie n’apportera de bons résultats s’il n’y a pas une équipe qualifiée pour l’opérer. Les professionnels de l’industrie 4.0 doivent se réinventer : il sera de plus en plus nécessaire d’avoir des compétences d’analyse et d’interprétation des données. De plus, on doit chercher une équipe qui s’adapte facilement et apprend rapidement, car les innovations sont en transformation constante et il y a toujours des nouveautés sur le marché.

Il y a quelques étapes essentielles, mais très importantes, qui aideront à la réussite de votre opération :

1. Créez une planification stratégique :  Pour mettre en œuvre le concept de l’Industrie 4.0, on nécessite une planification. Examinez attentivement les principaux problèmes auxquels votre entreprise fait face, recherchez de différentes technologies pouvant être adoptées et élaborez un plan à long terme pour moderniser progressivement l’entreprise dans son ensemble.
2. Faites des projets pilotes : Bien qu’il soit attrayant d’expérimenter les nouveautés de la nouvelle révolution industrielle, il faut garder les pieds sur terre. Puisqu’ils demandent des investissements, la plupart des entreprises technologiques qui proposent des solutions pour l’Industrie 4.0 permettent la réalisation de projets pilotes. Profitez-en pour commencer dans une échelle plus réduite, faire des tests et analyser les premiers résultats;
3. Devenez un aficionado des données : Le grand volume de données est la base de l’Industrie 4.0. Cependant, il ne sert à rien d’avoir des millions de données à disposition et de ne pas les analyser ou de ne pas prendre des décisions importantes avec ces informations. Alors n’ayez pas peur de vous plonger dans les données, d’étudier et de baser toutes vos actions sur les chemins qu’elles indiquent.

Comme nous l’avons vu, l’industrie 4.0 connecte toutes les parties de votre opération et peut vous aider à tirer profit des ressources, ainsi qu’à détecter les défaillances avant qu’elles ne surviennent.

Ce sont des technologies en mesure de promouvoir l’amélioration continue et de fournir des données précises aux leaders, qui pourront les analyser pour prendre des décisions. Avec dévouement, étude et planification, vous pouvez adopter les nouvelles tendances dans votre atelier et garantir le succès de votre opération !