¿Sabes el precio por hora de inactividad de tu máquina? ¡NOVUS puede ayudarte a comprender!
Un buen gerente industrial sabe que una máquina detenida es un signo de pérdida a la vista. El buen rendimiento y la máxima longevidad del equipo son una prioridad para las industrias de cualquier tamaño. En este sentido, el seguimiento y mantenimiento de su maquinaria son fundamentales para el mejor uso y durabilidad de cada dispositivo.
Por supuesto, la línea no siempre se detiene porque se ha averiado algún equipo. En el caso de los operarios, hay momentos como cambios de turno o gimnasia laboral, por ejemplo, que se traducen en la parada de los recursos de producción. Cuando se prevé la parada, no hay problemas, ya que la capacidad de producción se calculó considerando el tiempo de las paradas, pero ¿qué pasa con una parada de emergencia? Es más, ¿qué pasa cuando se produce este cierre mientras la industria está operando al límite de capacidad para completar un pedido en un plazo ajustado?
Para comprender cómo el costo de un tiempo de inactividad o una máquina defectuosa puede incluso superar el costo de mantenimiento, necesitamos saber cómo se forma el costo por hora. Esto hace que sea fácil de entender por qué tener una buena planificación de mantenimiento es mucho más beneficioso que esperar fallas.
El costo por hora se compone de elementos tales como costo de propiedad, depreciación, alojamiento y seguro, administración, mantenimiento, material rodante, combustible, mantenimiento, mano de obra operativa. Maximizar las horas trabajadas de sus equipos es un objetivo de todo gerente.
La «Disponibilidad» es uno de los tres índices que componen la OEE (Eficiencia General de Equipos o Máquinas) y su importancia es tan grande que, si no hay disponibilidad, no hay ni rendimiento ni calidad, al fin y al cabo, un recurso no disponible es no capaz de producir!
Además de la indisponibilidad que elimina la OEE de un recurso específico, puede afectar la OEE general de la industria, ya que este recurso puede ser un cuello de botella en una línea de producción.
No es tarea fácil estimar un costo exacto de las paradas, porque cada empresa tiene un producto diferente, con costos diferentes, pero podemos mencionar los principales impactos:
• El costo de una caída en la producción, que da como resultado que se envíen menos productos;
• El costo de la inactividad de los operadores y la desmotivación del equipo;
• El costo de perder a un cliente que no siempre entenderá cuando un pedido no se entrega a tiempo;
De todos modos, los impactos negativos pueden ser muchos y, hacer el ejercicio de acercarlos a la realidad de tu industria es la forma más eficiente de evitar problemas en el futuro.
Pero, ¿cómo averiguar los costes de la máquina y / o de las horas de trabajo? El primer paso es identificar y clasificar todos los gastos de su empresa, clasificándolos en costos fijos, costos variables, gastos fijos y gastos variables. Si olvidas algún gasto, se pagará a través del margen de beneficio que, al ser demasiado bajo para competir con sus competidores, podría perjudicar la salud financiera de la empresa.
Al aumentar el costo total por hora de su centro de trabajo, puede tener una idea de si su proceso de producción es caro o barato. Si es costoso, puede tomar decisiones para reducir costos, como el mantenimiento o adoptar métodos de producción nuevos y más baratos para aumentar su margen de ganancia en la fabricación y venta de su producto / servicio.
Ahora, el solo hecho de saber cuánto sale de su bolsillo no resuelve el problema. Es necesario actuar sobre la causa del problema y, para ello, es necesario contar con el control y la información necesaria para minimizar las paradas de planta.
