Savez-vous combien coûte le temps d’arrêt machine de votre atelier ? NOVUS peut vous aider à comprendre !
Un bon responsable industriel sait qu’une machine en arrêt signale une perte financière potentielle. De bonnes performances et une longévité maximale des appareils sont la priorité des industries de toutes tailles. Par conséquent, le suivi et l’entretien de vos machines sont essentiels pour une utilisation et une durabilité optimales de chaque appareil.
Bien sûr, la production n’est pas toujours arrêtée à cause d’une panne. Dans le cas des opérateurs, un arrêt des ressources de production peut se produire lorsqu’il a un échange de quart ou une séance de gymnastique au travail. Lorsque l’arrêt est prévu, pas de problème, car la capacité de production a été calculée en tenant compte du temps d’arrêt, mais et s’il s’agit d’un arrêt d’urgence ? Ou si l’arrêt survient lorsque l’industrie fonctionne à la limite de sa capacité pour exécuter une commande dans un délai serré ?
Pour comprendre comment le coût d’un temps d’arrêt ou d’une machine en panne peut même dépasser le coût de maintenance, on doit comprendre comment se compose le coût horaire. Ainsi, on voit facilement pourquoi une bonne planification de l’entretien est tellement plus bénéfique que d’attendre les pannes !
Le coût horaire est composé d’éléments tels que le coût de propriété, d’amortissement, de logement, des assurances, d’administration, d’entretien, des trains de roulement, de carburant et de main-d’œuvre de l’opération. Maximiser les heures travaillées des appareils est un objectif de tout administrateur.
La « disponibilité » est l’un des trois facteurs qui composent l’OEE (Efficacité globale de l’équipement) et son importance est si grande que, s’il n’y a pas de disponibilité, on n’arrive pas aux performances ni à la qualité, car une ressource indisponible n’est pas capable de produire ! L’indisponibilité, en plus d’éliminer l’OEE d’une ressource donnée, peut avoir un impact sur l’OEE global de l’industrie, car cette ressource peut être un goulot d’étranglement dans une ligne de production.
Il n’est pas facile d’estimer un coût exact des arrêts, puisque chaque entreprise a un produit différent, avec des coûts différents, mais on peut citer les principaux impacts :
• Le coût d’une chute de production, qu’on constate par la diminution des produits expédiés ;
• Le coût de l’inactivité des opérateurs et la démotivation des équipes ;
• Le coût de la perte d’un client qui ne comprend pas pourquoi sa commande n’a pas été livrée dans le délai ;
De toute façon, les impacts négatifs peuvent être nombreux et tenter de les comprendre dans la vie quotidienne de votre industrie est la manière la plus efficace d’éviter des problèmes à l’avenir.
Mais comment peut-on calculer le coût horaire des machines ou de la main-d’œuvre ? La première étape consiste à identifier et classer toutes les dépenses de votre entreprise, en les classant en coûts fixes, coûts variables, dépenses fixes et dépenses variables. Si vous oubliez une dépense, elle sera payée par la marge bénéficiaire qui, étant trop faible parmi la concurrence, peut compromettre la santé financière de l’entreprise.
Lorsque vous calculez le coût horaire total de votre atelier, il sera possible de savoir si votre processus de production est trop coûteux. S’il est cher, vous pouvez prendre des décisions pour réduire les coûts, par exemple de l’entretien, ou adopter de nouvelles méthodes de production moins chères pour augmenter votre marge bénéficiaire dans la fabrication et la vente de votre produit ou service.
Cependant, le simple fait de savoir combien sort de votre poche ne résout pas le problème. On doit agir sur la cause du problème et, pour cela, il est nécessaire d’avoir le contrôle et les informations nécessaires pour minimiser les arrêts dans l’usine.
