A transforma??o industrial em andamento ¨¦ o que se conhece por Ind¨²stria 4.0. E como, de fato, este novo conceito impacta o cen¨¢rio atual? Al¨¦m disso, como ¨¦ poss¨ªvel come?ar a se adequar e obter os benef¨ªcios da moderniza??o? Estas respostas ser?o respondidas abaixo e cont¨¦m a expertise da NOVUS, uma empresa de mais de 40 anos que atua no mercado global e j¨¢ foi premiada por inovar com solu??es para Ind¨²stria 4.0?

Assim como a transforma??o digital proporcionou benef¨ªcios individuais como aplicativos para quase qualquer demanda, facilidades de pagamentos e redu??o de burocracias, no ambito industrial os benef¨ªcios da transforma??o s?o in¨²meros e se aplicam a empresas de todos os tamanhos, incluindo pequenas empresas.??

A aplica??o de conceitos da ind¨²stria 4.0 pode trazer para qualquer empresa uma variedade de benef¨ªcios e facilidades, elevando efici¨ºncia, efic¨¢cia e gest?o de custos.??

Os efeitos positivos da implementa??o de conceitos da Ind¨²stria 4.0?

Possibilitando sistemas de controle de qualidade em tempo real, automatiza??o de processos variados e a utiliza??o de intelig¨ºncia artificial na otimiza??o de rotinas, propulsiona-se a efici¨ºncia em um ambiente industrial. E o somat¨®rio de pequenos investimentos na opera??o acabam trazendo redu??o de custos, melhora da qualidade do produto final e aumento na produtividade.?

Sistemas inteligentes integrados melhoram a gest?o dos processos e de estoque, bem como na economia de recursos e redu??o de desperd¨ªcios. A integra??o dos fluxos ainda possibilita uma vis?o mais clara de gargalos, o que facilita na implementa??o de melhorias.??

Na NOVUS, o premiado dispositivo DigiRail OEE?foi implementado para monitoramento das linhas de produ??o e trouxe economia de 10% ap¨®s a fase de testes. Este foi o primeiro equipamento da pr¨®pria empresa a ser testado internamente, abrindo caminho para um novo protocolo de teste de produtos, que hoje inclui testes em aplica??es de alguns clientes antes dos produtos serem lan?ados.

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An¨¢lise de dados e acompanhamento em tempo real?

Uma ind¨²stria conectada n?o perde tempo. Ou, ao menos, perde menos tempo que os ambientes industriais tradicionais. Quanto mais r¨¢pido ¨¦ identificado um problema, um erro, uma diferen?a entre os dados obtidos, mais r¨¢pido ¨¦ poss¨ªvel agir sobre o imprevisto. Mais do que isso, com a an¨¢lise de dados estes erros passam a ser previs¨ªveis – e evit¨¢veis!?

O ganho n?o fica apenas nos fluxos internos. Com processos mais flu¨ªdos e mais facilmente gerenci¨¢veis, a experi¨ºncia do cliente passa a ser mais agrad¨¢vel. O usu¨¢rio final dos produtos ou m¨¢quinas se beneficia da transpar¨ºncia dos dados que est?o acess¨ªveis aos respons¨¢veis pelo atendimento.??

Efici¨ºncia e produtividade s?o termos-chave quando se fala em Ind¨²stria 4.0 e, n?o coincidentemente, s?o os prop¨®sitos que movem os mais diferentes setores da ind¨²stria na manuten??o da competitividade no mercado. H¨¢ anos a NOVUS olha para as oportunidades de inova??o, tanto internamente quanto no que oferece ao mercado de automa??o, controle e registro de dados, para fomentar o desenvolvimento industrial como um todo.?

Unindo expertises, o pr¨®ximo lan?amento da NOVUS vai abrir portas para que os conceitos de Ind¨²stria 4.0 sejam cada vez mais acess¨ªveis.

>>>Fique sabendo primeiro, registre-se aqui para conhecer o pr¨®ximo lan?amento.??

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Quer garantia maior de qualidade do que quando o fabricante usa o pr¨®prio produto e obt¨¦m n¨²meros excelentes? Foi o que aconteceu com a NOVUS, que testou o novo DigiRail OEE nas suas pr¨®prias linhas de produ??o. O resultado foi um sucesso: no per¨ªodo de 12 meses, houve um aumento de 10% no OEE (Overall Equipment Effectiveness), o ¨ªndice utilizado na ind¨²stria para medir a efici¨ºncia.

Desde a constru??o de sua nova sede em Canoas/RS, a NOVUS tem aplicado solu??es 4.0 no seu sistema produtivo. Era necess¨¢ria uma solu??o especializada, capaz de proporcionar, em tempo real, a visibilidade e efici¨ºncia dos processos de manufatura.

O problema

Apesar de a NOVUS possuir uma cultura forte de melhoria de processos, antes de 2020 muitos dados ainda n?o eram coletados de forma autom¨¢tica e imediata. As tradicionais planilhas em Excel e a depend¨ºncia do apontamento por parte dos operadores n?o atendiam ¨¤s necessidades na velocidade e precis?o necess¨¢rios. A frequ¨ºncia nas an¨¢lises dos n¨²meros das linhas de produ??o era semanal, o que acabava prejudicando a tomada de decis?o mais imediata.

A solu??o: automa??o dos dados

Em agosto de 2020, o DigiRail OEE, m¨®dulo de I/O para aplica??es IoT projetado para sistemas industriais, estava em fase de testes e foi instalado na LINHA 1 da f¨¢brica da NOVUS. Ap¨®s a valida??o do sistema, o DigiRail OEE foi aplicado ¨¤s demais linhas. Atualmente, s?o 5 dispositivos em funcionamento na NOVUS, trazendo melhorias que se refletem tamb¨¦m na qualidade do trabalho oferecido.

Hoje, ¨¦ poss¨ªvel saber em tempo real quando h¨¢ parada de linha, bem como acompanhar a performance e o ¨ªndice de qualidade. A an¨¢lise, que antes era semanal, passou a ser di¨¢ria e imediata. Sempre que um desvio, como uma linha parada, baixa performance ou alto ¨ªndice de falhas, ¨¦ identificado, ¨¦ poss¨ªvel atuar imediatamente e mitigar o problema, consequentemente melhorando o ¨ªndice de OEE.

Os resultados do OEE em tempo real

No per¨ªodo entre agosto/2020 e agosto/2021, foi poss¨ªvel observar na Linha 1 – a primeira contemplada com o OEE – uma evolu??o na casa de 10% em OEE. A Linha SMD, por sua vez, possui a medi??o de OEE desde novembro de 2020. Por se tratar de uma linha com o processo mais automatizado, onde o tempo de setup ¨¦ sempre muito relevante, foi poss¨ªvel alcan?ar um novo patamar de tempo de setup, com redu??o de aproximadamente 30% deste tempo.

Com o uso do DigiRail OEE nas linhas de produ??o, a informa??o se tornou imediata e precisa. Todos os dados s?o coletados de forma autom¨¢tica e todos da NOVUS podem acessar estas informa??es em tempo real, se necess¨¢rio. Com os processos produtivos bem mapeados, com dados confi¨¢veis e em tempo real, foi permitido o aprimoramento da melhoria cont¨ªnua dos processos, evitando paradas desnecess¨¢rias de linha, modos de falha de qualidade, taxas de produ??o incorretas e baixas performances.

Os DigiRail OEE em uso na NOVUS operam juntamente com o sistema LIVEMES, da HarboR um MES (Manufacturing Execution Systems), sistema de controle automatizado projetado para gerenciar o trabalho.

O uso do DigiRail OEE em suas pr¨®prias linhas de produ??o, conferiu ¨¤ NOVUS maior efetividade no acompanhamento e tratamento das a??es corretivas; assim como melhorado o sincronismo entre planejamento e opera??es no ch?o de f¨¢brica. A empresa consegue vivenciar, na pr¨¢tica, as facilidades de uma implementa??o de tecnologias 4.0 na manufatura, criando no seu ch?o de f¨¢brica o ambiente ideal de conectividade entre equipamentos e processos de forma confi¨¢vel e robusta.

E o futuro?

A maturidade dos processos, somada ao conhecimento e agilidade das equipes internas, permitiu ¨¤ NOVUS acompanhar a evolu??o e manuten??o do seu ¨ªndice OEE acima de 80%, n¨ªveis considerados hist¨®ricos pelos gestores. Com os resultados plenamente satisfat¨®rios alcan?ados at¨¦ aqui, existe a certeza de que ser¨¢ poss¨ªvel chegar a maiores n¨ªveis de integra??o entre sistemas e seguir com projetos desafiadores, rumo a uma produ??o mais aut?noma.

Quer saber cada detalhe dessa hist¨®ria e descobrir tudo que o DigiRail OEE pode fazer nas suas linhas de produ??o?

Assista o nosso webinar ¡°Por que utilizar a medi??o OEE na sua planta fabril?¡±, que contou com a participa??o de especialistas de nosso time e da HarboR!

Ou clique aqui para assistir direto em nosso canal do YouTube.

Colaboraram com esse texto Murilo Silveira Fernandes, supervisor de Produ??o e Processos, e Ronaldo Perotto, diretor de Opera??es da NOVUS Produtos Eletr?nicos.

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