J¨¢ deve estar claro que conquistar estabilidade das temperaturas ao longo do processo de tratamento t¨¦rmico n?o ¨¦ apenas uma quest?o de efici¨ºncia energ¨¦tica. ¨¦, tamb¨¦m, um processo onde precis?o influencia no resultado final. E ¨¦ para evitar que mesmo as menores varia??es de temperatura ameacem o processo que o controle de temperatura PID auto-adaptativo se faz necess¨¢rio.

De uma maneira bem simples, o PID ¨¦ a composi??o de tr¨ºs a??es quase intuitivas, desempenhadas pelos controladores da NOVUS atrav¨¦s de um algoritmo muito aclamado pelo mercado. Ao monitorar o desempenho de fornos que possuem controladores como estes, fica evidente para operadores e gerentes de produ??o que o equipamento, n?o apenas ¨¦ o melhor, mas tamb¨¦m tem um desempenho impec¨¢vel, recuperando-se rapidamente em casos de pequenas altera??es.

A t¨¦cnica de controle PID consiste em calcular um valor de atua??o sobre o processo a partir de informa??es do valor desejado e do valor atual da vari¨¢vel do processo. Este valor de atua??o sobre o processo ¨¦ transformado em um sinal adequado ao atuador utilizado (v¨¢lvula, motor, rel¨¦) e deve garantir um controle est¨¢vel e preciso.

A corre??o precisa levar em conta a diferen?a entre o valor desejado e o atual, a propor??o (tempo) em que o erro cresce e h¨¢ quanto tempo a diferen?a est¨¢ atuando no processo. ¨¦ o algoritmo PID dos controladores de temperatura que atua nas corre??es e garante exposi??o uniforme respeitando as curvas de tratamento programadas.

PID auto-adaptativo: a precis?o em primeiro lugar

Um controlador de temperatura PID auto-adaptativo ¨¦ capaz de avaliar continuamente a precis?o e estabilidade do controle e ajustar automaticamente seus parametros caso o desempenho n?o seja satisfat¨®rio, sem a interfer¨ºncia do usu¨¢rio. Ainda ¨¦ um recurso oferecido por poucos controladores industriais e, desde 2002, a Novus realizou intensas pesquisas na ¨¢rea de PID Auto-adaptativo que agora resultam em produtos avan?ados no mercado.

Ao longo dos ¨²ltimos 20 anos, a empresa implantou in¨²meros aperfei?oamentos nos algoritmos de controle, incorporando ao PID cl¨¢ssico regras de otimiza??o de desempenho desenvolvidas na sintonia de dezenas de milhares de malhas de controle.

A melhoria da sintonia de malhas de controle ¨¦ um investimento de r¨¢pido retorno, j¨¢ que malhas de controle mal sintonizadas elevam os custos. Dentre eles, a sintonia mal aplicada se reflete nos custos de energia el¨¦trica, na quantidade de paradas para manuten??o, na alta quantidade de refugo dos produto final. Como um todo, a sintonia fornecida pelo PID auto-adaptativo garante a estabilidade das condi??es ideais de produ??o.

Confira as op??es de controladores de temperatura com PID auto-adaptativo:

N1200: alta precis?o e robustez para ambientes industriais

• Ideal para controle de alto desempenho nas mais exigentes aplica??es. Seu avan?ado e
• Garante resposta r¨¢pida e muito precisa em processos altamente dinamicos de perfis complexos.
• Sua robustez eletr?nica e seu alojamento em material antichamas garantem a conformidade com as principais certifica??es de classe mundial para dispositivos industriais.

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N120: vers¨¢til e preciso

• Aceita a maioria dos sensores e sinais utilizados na ind¨²stria
• Disponibiliza os principais tipos de sa¨ªda necess¨¢rios ¨¤ atua??o nos diversos processos, inclusive no tratamento t¨¦rmico
• Seu algoritmo PID auto-adaptativo ajusta os parametros PID continuamente.

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Registradores de dados e softwares supervis¨®rios que atuam com controlador de temperatura PID

A atua??o dos controladores de temperatura acontece durante o processo de tratamento t¨¦rmico. Mas ¨¦ poss¨ªvel ter ainda maior controle acompanhando e registrando os dados para avalia??o posterior.

Al¨¦m de oferecer uma gama de op??es para o controle de temperatura PID, a NOVUS possui registradores e softwares de supervis?o que complementam e d?o total entendimento do funcionamento dos fornos para o cliente final.

Conhe?a os registradores (data loggers) e o FieldLogger. O acompanhamento e monitoramento dos controladores em tempo real ainda pode ser feito atrav¨¦s do software gratuito FieldChart.

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N¨®s j¨¢ contamos para voc¨º que o OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Efici¨ºncia Global do Equipamento) ¨¦ um indicador que aponta o n¨ªvel de efici¨ºncia de um equipamento, muito utilizado na ind¨²stria.? Saber como calcular o OEE?¨¦ de extrema importancia para a melhoria dos processos.

?O que ¨¦ OEE e por que ¨¦ importante?

O ¨ªndice OEE compara a capacidade de produ??o que um equipamento possui com a quantidade entregue por ele, ou seja, ¨¦ um indicador capaz de traduzir a efici¨ºncia das m¨¢quinas em uma f¨¢brica, medindo a capacidade de fabrica??o de novos itens. A partir dessa m¨¦trica, ¨¦ poss¨ªvel saber quanto tempo ¨¦ realmente gasto na produ??o. Calcular o OEE ¨¦ imprescind¨ªvel para reduzir desperd¨ªcios e aumentar o desempenho das m¨¢quinas, aprimorando a opera??o.

Como calcular o OEE?

A f¨®rmula que representa o c¨¢lculo ¨¦ OEE = disponibilidade x qualidade x performance.

• Disponibilidade: quantidade de tempo de trabalho de um equipamento, em compara??o com o per¨ªodo em que ficou dispon¨ªvel para seu funcionamento, ou seja, parado. Essa paralisa??o pode ser planejada ou n?o.

Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) * 100%

Ou seja: quanto maior o tempo produzindo, maior a disponibilidade. E quanto menor a disponibilidade, maior ¨¦ o tempo que o equipamento ficou parado.

• Qualidade: ¨ªndice utilizado para medir produtos e itens que apresentam defeitos, e n?o podem ser entregues ao cliente. ¨¦ fundamental, portanto, manter o controle e monitorar constantemente a produ??o em s¨¦rie.

Qualidade% = (Quantidade de Itens Bons / Quantidade Total Produzida)* 100%

• Performance: avalia o ritmo de produ??o, levantando dados sobre a velocidade de produ??o de determinado item, comparando com o n¨ªvel de agilidade esperado. A performance compara a quantidade produzida com a quantidade te¨®rica que poderia ter sido produzida enquanto o equipamento estava produzindo, independente da qualidade do que foi produzido, sendo calculado da seguinte maneira:

Performance% = (Quantidade Produ??o Real / Quantidade Produ??o Te¨®rica) * 100%

E ent?o, preparado para descobrir o OEE de sua empresa e otimizar seus processos?

Criamos uma planilha para calcular o OEE onde voc¨º pode descobrir a Efici¨ºncia Global do Equipamento de cada equipamento que produz. Clique aqui para fazer o download.

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