Uma empresa do ramo alimentar no M¨¦dio Oriente reduziu significativamente o seu tempo de inatividade com monitoramento sem fios eficiente. O DigiRail OEE, da NOVUS, permite uma vis?o geral de toda a cadeia de produ??o que vai desde a produ??o de garrafas, processamento de ¨®leo, engarrafamento, rotulagem e todo o caminho at¨¦ ¨¤ coloca??o dos pallets no caminh?o para distribui??o.??

Os dados em tempo real, enviados para um sistema baseado na nuvem, permitem a??es r¨¢pidas e medidas preventivas para garantir a efici¨ºncia esperada e atingir os objetivos de produtividade.?

Continue a ler e descubra:?

• O plano para reduzir o tempo de inatividade na produ??o?
• Os benef¨ªcios da monitoriza??o da linha de processamento de alimentos?
• Como este projeto foi concebido?
• O que esperar do m¨®dulo DigiRail OEE??

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Plano ¨¤ prova de falhas para reduzir o tempo de inatividade?

Toda a linha de produ??o de uma das f¨¢bricas de processamento de ¨®leo da Savola na Ar¨¢bia Saudita, passou de zero dados e perdas significativas devido ao tempo de inatividade para uma vis?o geral e completa do andamento dos processos em tempo real. Ao mesmo tempo que satisfaz as expectativas da empresa de reduzir as paradas na produ??o, esta f¨¢brica tem agora tamb¨¦m resultados em tempo real que podem ser vistos localmente e registados na nuvem. O DigiRail OEE, da NOVUS, desempenha um papel importante nesta planta de produ??o da Savola, que agora tem mais de 20 unidades do dispositivo em um sistema de monitoramento sem fio.??

O parceiro de neg¨®cios da Novus Automation na Ar¨¢bia Saudita, ABM, foi respons¨¢vel pela realiza??o deste projeto. Seu representante, Amr Husain, afirmou que “eles n?o tinham uma forma real de fazer passar os dados porque a linha tem uma tecnologia de controlo antiga e o DigiRail OEE entrou e ligou tudo atrav¨¦s de Ethernet, o que permitiu que passasse pelo servidor”.?

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Monitoramento sem fios na linha de processamento de alimentos?

Quando se deparou com o desafio de adaptar ¨¤s normas modernas da ind¨²stria uma linha de produ??o de ¨®leo alimentar, desde o enchimento das garrafas at¨¦ ¨¤ coloca??o dos pallets no caminh?o, a ABM (//www.automatedbmachines.com) procurou dispositivos confi¨¢veis. Para al¨¦m da necessidade de informa??o atualizada constante das muitas m¨¢quinas diferentes ao longo do processo, todo o sistema tinha de ser isento de cabos.??

O projeto foi concebido e encabe?ado por tr¨ºs empresas. Deloitte, liderando o front-end e a conectividade atrav¨¦s do servidor e da nuvem para o sistema de monitoramento; ABM, um parceiro da NOVUS Automation na Ar¨¢bia Saudita; a e Savola Foods, parte do principal grupo de investimentos estrat¨¦gicos para os setores de alimentos e varejo na regi?o do Oriente M¨¦dio e Norte da ¨¢frica.?

Como o sistema funciona?

“Antes do sistema de monitoramento, a linha ficava muito tempo parada. Havia muitas trocas, e agora a Savola tem dados reais para ver a efici¨ºncia real da linha. Passou de zero, o que significa que eles n?o podiam provar nada em rela??o ¨¤s paradas, para resultados reais que podem ser acompanhados o tempo todo“, explica Amr Husain.??

O DigiRail OEE ¨¦ um m¨®dulo de IoT e E/S projetado para opera??es industriais de OEE (Overall Equipment Effectiveness) e MES (Manufacturing Execution System). Esse dispositivo pode conectar at¨¦ mesmo plantas de processamento com equipamentos mais antigos, modernizando as linhas e empregando os padr?es da Ind¨²stria 4.0.??

O m¨®dulo coleta e monitora dados das linhas de produ??o para garantir a confiabilidade em ambientes adversos. Seu buffer de mem¨®ria interna garante a reten??o e a integridade dos dados em um eventual downlink, mantendo o registro de dados sem interrup??es. O DigiRail OEE transmite dados nativamente para o Google Cloud, Microsoft Azure, Amazon AWS, NOVUS Cloud ou qualquer outra plataforma de nuvem IoT compat¨ªvel com um protocolo MQTT seguro.??

Uma f¨¢brica totalmente monitorada?

Em menos de 15 dias, o projeto passou de uma demanda da ger¨ºncia superior para uma linha de produ??o monitorada 24 horas por dia, 7 dias por semana e mais eficiente. Tudo isto possibilitado por um sistema de monitoramento sem fio. Assim que o sistema entrou em opera??o, Amr Husaen comemorou: “Eles queriam um funil de dados para o servidor e a nuvem, e conseguiram exatamente isto.”?

Entenda como ¨¦ poss¨ªvel o monitoramento sem fios em opera??es remotas com o novo data logger IoT da NOVUS.?

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Quer garantia maior de qualidade do que quando o fabricante usa o pr¨®prio produto e obt¨¦m n¨²meros excelentes? Foi o que aconteceu com a NOVUS, que testou o novo DigiRail OEE nas suas pr¨®prias linhas de produ??o. O resultado foi um sucesso: no per¨ªodo de 12 meses, houve um aumento de 10% no OEE (Overall Equipment Effectiveness), o ¨ªndice utilizado na ind¨²stria para medir a efici¨ºncia.

Desde a constru??o de sua nova sede em Canoas/RS, a NOVUS tem aplicado solu??es 4.0 no seu sistema produtivo. Era necess¨¢ria uma solu??o especializada, capaz de proporcionar, em tempo real, a visibilidade e efici¨ºncia dos processos de manufatura.

O problema

Apesar de a NOVUS possuir uma cultura forte de melhoria de processos, antes de 2020 muitos dados ainda n?o eram coletados de forma autom¨¢tica e imediata. As tradicionais planilhas em Excel e a depend¨ºncia do apontamento por parte dos operadores n?o atendiam ¨¤s necessidades na velocidade e precis?o necess¨¢rios. A frequ¨ºncia nas an¨¢lises dos n¨²meros das linhas de produ??o era semanal, o que acabava prejudicando a tomada de decis?o mais imediata.

A solu??o: automa??o dos dados

Em agosto de 2020, o DigiRail OEE, m¨®dulo de I/O para aplica??es IoT projetado para sistemas industriais, estava em fase de testes e foi instalado na LINHA 1 da f¨¢brica da NOVUS. Ap¨®s a valida??o do sistema, o DigiRail OEE foi aplicado ¨¤s demais linhas. Atualmente, s?o 5 dispositivos em funcionamento na NOVUS, trazendo melhorias que se refletem tamb¨¦m na qualidade do trabalho oferecido.

Hoje, ¨¦ poss¨ªvel saber em tempo real quando h¨¢ parada de linha, bem como acompanhar a performance e o ¨ªndice de qualidade. A an¨¢lise, que antes era semanal, passou a ser di¨¢ria e imediata. Sempre que um desvio, como uma linha parada, baixa performance ou alto ¨ªndice de falhas, ¨¦ identificado, ¨¦ poss¨ªvel atuar imediatamente e mitigar o problema, consequentemente melhorando o ¨ªndice de OEE.

Os resultados do OEE em tempo real

No per¨ªodo entre agosto/2020 e agosto/2021, foi poss¨ªvel observar na Linha 1 – a primeira contemplada com o OEE – uma evolu??o na casa de 10% em OEE. A Linha SMD, por sua vez, possui a medi??o de OEE desde novembro de 2020. Por se tratar de uma linha com o processo mais automatizado, onde o tempo de setup ¨¦ sempre muito relevante, foi poss¨ªvel alcan?ar um novo patamar de tempo de setup, com redu??o de aproximadamente 30% deste tempo.

Com o uso do DigiRail OEE nas linhas de produ??o, a informa??o se tornou imediata e precisa. Todos os dados s?o coletados de forma autom¨¢tica e todos da NOVUS podem acessar estas informa??es em tempo real, se necess¨¢rio. Com os processos produtivos bem mapeados, com dados confi¨¢veis e em tempo real, foi permitido o aprimoramento da melhoria cont¨ªnua dos processos, evitando paradas desnecess¨¢rias de linha, modos de falha de qualidade, taxas de produ??o incorretas e baixas performances.

Os DigiRail OEE em uso na NOVUS operam juntamente com o sistema LIVEMES, da HarboR um MES (Manufacturing Execution Systems), sistema de controle automatizado projetado para gerenciar o trabalho.

O uso do DigiRail OEE em suas pr¨®prias linhas de produ??o, conferiu ¨¤ NOVUS maior efetividade no acompanhamento e tratamento das a??es corretivas; assim como melhorado o sincronismo entre planejamento e opera??es no ch?o de f¨¢brica. A empresa consegue vivenciar, na pr¨¢tica, as facilidades de uma implementa??o de tecnologias 4.0 na manufatura, criando no seu ch?o de f¨¢brica o ambiente ideal de conectividade entre equipamentos e processos de forma confi¨¢vel e robusta.

E o futuro?

A maturidade dos processos, somada ao conhecimento e agilidade das equipes internas, permitiu ¨¤ NOVUS acompanhar a evolu??o e manuten??o do seu ¨ªndice OEE acima de 80%, n¨ªveis considerados hist¨®ricos pelos gestores. Com os resultados plenamente satisfat¨®rios alcan?ados at¨¦ aqui, existe a certeza de que ser¨¢ poss¨ªvel chegar a maiores n¨ªveis de integra??o entre sistemas e seguir com projetos desafiadores, rumo a uma produ??o mais aut?noma.

Quer saber cada detalhe dessa hist¨®ria e descobrir tudo que o DigiRail OEE pode fazer nas suas linhas de produ??o?

Assista o nosso webinar ¡°Por que utilizar a medi??o OEE na sua planta fabril?¡±, que contou com a participa??o de especialistas de nosso time e da HarboR!

Ou clique aqui para assistir direto em nosso canal do YouTube.

Colaboraram com esse texto Murilo Silveira Fernandes, supervisor de Produ??o e Processos, e Ronaldo Perotto, diretor de Opera??es da NOVUS Produtos Eletr?nicos.

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N¨®s j¨¢ contamos para voc¨º que o OEE (Overall Equipment Effectiveness, ou Efici¨ºncia Global do Equipamento) ¨¦ um indicador que aponta o n¨ªvel de efici¨ºncia de um equipamento, muito utilizado na ind¨²stria.? Saber como calcular o OEE?¨¦ de extrema importancia para a melhoria dos processos.

?O que ¨¦ OEE e por que ¨¦ importante?

O ¨ªndice OEE compara a capacidade de produ??o que um equipamento possui com a quantidade entregue por ele, ou seja, ¨¦ um indicador capaz de traduzir a efici¨ºncia das m¨¢quinas em uma f¨¢brica, medindo a capacidade de fabrica??o de novos itens. A partir dessa m¨¦trica, ¨¦ poss¨ªvel saber quanto tempo ¨¦ realmente gasto na produ??o. Calcular o OEE ¨¦ imprescind¨ªvel para reduzir desperd¨ªcios e aumentar o desempenho das m¨¢quinas, aprimorando a opera??o.

Como calcular o OEE?

A f¨®rmula que representa o c¨¢lculo ¨¦ OEE = disponibilidade x qualidade x performance.

• Disponibilidade: quantidade de tempo de trabalho de um equipamento, em compara??o com o per¨ªodo em que ficou dispon¨ªvel para seu funcionamento, ou seja, parado. Essa paralisa??o pode ser planejada ou n?o.

Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) * 100%

Ou seja: quanto maior o tempo produzindo, maior a disponibilidade. E quanto menor a disponibilidade, maior ¨¦ o tempo que o equipamento ficou parado.

• Qualidade: ¨ªndice utilizado para medir produtos e itens que apresentam defeitos, e n?o podem ser entregues ao cliente. ¨¦ fundamental, portanto, manter o controle e monitorar constantemente a produ??o em s¨¦rie.

Qualidade% = (Quantidade de Itens Bons / Quantidade Total Produzida)* 100%

• Performance: avalia o ritmo de produ??o, levantando dados sobre a velocidade de produ??o de determinado item, comparando com o n¨ªvel de agilidade esperado. A performance compara a quantidade produzida com a quantidade te¨®rica que poderia ter sido produzida enquanto o equipamento estava produzindo, independente da qualidade do que foi produzido, sendo calculado da seguinte maneira:

Performance% = (Quantidade Produ??o Real / Quantidade Produ??o Te¨®rica) * 100%

E ent?o, preparado para descobrir o OEE de sua empresa e otimizar seus processos?

Criamos uma planilha para calcular o OEE onde voc¨º pode descobrir a Efici¨ºncia Global do Equipamento de cada equipamento que produz. Clique aqui para fazer o download.

E n?o ¨¦ s¨® isso! Com ajuda da planilha calculadora que fizemos para voc¨º, ¨¦ poss¨ªvel descobrir o faturamento por OEE de cada produto. Viu como as melhorias em sua empresa podem ser mais simples de implantar do que voc¨º imaginou?

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N?o se esque?a de continuar acompanhando o blog da NOVUS?para n?o perder nenhuma novidade e conhecer dicas importantes para o seu segmento de atua??o.

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Um bom gestor industrial sabe que m¨¢quina parada ¨¦ sinal de preju¨ªzo ¨¤ vista. O bom desempenho e a m¨¢xima longevidade dos equipamentos s?o prioridade para ind¨²strias de qualquer porte. Nesse sentido, o acompanhamento e a manuten??o de seu maquin¨¢rio s?o essenciais para o melhor aproveitamento e a durabilidade de cada aparelho.

¨¦ claro que nem sempre a linha est¨¢ parada porque algum equipamento estragou. No caso dos operadores, existem momentos como a troca de turno ou gin¨¢stica laboral, por exemplo, que resultam em recursos de produ??o parados. Quando a parada ¨¦ prevista, sem problemas, pois a capacidade de produ??o foi calculada considerando o tempo das paradas, mas e quando ¨¦ uma parada emergencial? E mais, e quando essa parada ocorre enquanto a ind¨²stria est¨¢ operando no limite da capacidade para atender um pedido com o prazo apertado?

Custo hora de uma m¨¢quina parada

Para entender como o custo da m¨¢quina parada ou defeituosa pode inclusive superar o custo da manuten??o, precisamos conhecer como se forma o custo hor¨¢rio. Assim, fica f¨¢cil compreender por que ter um bom planejamento de manuten??o ¨¦ muito mais vantajoso do que esperar o surgimento de falhas!

O custo hor¨¢rio ¨¦ formado de itens como custo de propriedade, deprecia??o, alojamento e seguros, administra??o, manuten??o, material rodante, combust¨ªvel, manuten??o, m?o de obra de opera??o. Maximizar as horas trabalhadas de seus equipamentos ¨¦ uma meta de todo gestor.

¡°Disponibilidade¡± ¨¦ um dos tr¨ºs ¨ªndices que comp?em o OEE (Efici¨ºncia Geral de Equipamento ou M¨¢quinas) e sua importancia ¨¦ t?o grande que, se n?o existe disponibilidade, n?o existe nem desempenho e nem qualidade, afinal, um recurso indispon¨ªvel n?o ¨¦ capaz de produzir!

Al¨¦m de a indisponibilidade acabar com o OEE de um recurso espec¨ªfico, pode impactar no OEE global da ind¨²stria, uma vez que esse recurso pode ser um gargalo em uma linha de produ??o.

N?o ¨¦ tarefa f¨¢cil estimar um custo exato das paradas, at¨¦ porque cada empresa tem um produto diferente, com custos diferentes, mas podemos citar os principais impactos:

? O custo da queda na produ??o, que resulta em menos produtos expedidos;
? O custo da ociosidade dos operadores e da desmotiva??o da equipe;
 ? O custo de perder um cliente que nem sempre saber¨¢ compreender quando um pedido n?o for entregue no prazo;

Enfim, os impactos negativos podem ser muitos e, ao fazer o exerc¨ªcio de traz¨º-los para a realidade da sua ind¨²stria ¨¦ a maneira mais eficiente de evitar problemas no futuro.

Mas como descobrir os custos hora m¨¢quina e/ou homem? O primeiro passo ¨¦ identificar e classificar todos os gastos de sua empresa, classificando em custos fixos, custos vari¨¢veis, despesas fixas e despesas vari¨¢veis. Caso esque?a de algum gasto, o mesmo ir¨¢ ser pago atrav¨¦s da margem de lucro, que por ser baixo para competir com seus concorrentes poder¨¢ tornar a sa¨²de financeira da empresa prejudicada.

Ao levantar o custo hora total do seu centro de trabalho, ¨¦ poss¨ªvel ter uma no??o se o seu processo produtivo est¨¢ caro ou barato. Caso esteja caro, voc¨º poder¨¢ tomar decis?es para diminuir custos, como o de manuten??o ou adotar novos m¨¦todos produtivos mais baratos para aumentar sua margem de lucro na fabrica??o e venda do seu produto/servi?o.

Agora, apenas saber quanto est¨¢ saindo do seu bolso n?o resolve o problema. ¨¦ preciso agir na causa do problema e, para isso, ¨¦ necess¨¢rio ter o controle e as informa??es necess¨¢rias para minimizar as paradas na f¨¢brica.

Entre em contato com nossa equipe de vendas e descubra a solu??o da NOVUS que vai ajudar a sua empresa a render mais e melhor, tendo todo seu ch?o de f¨¢brica sob controle!

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