Una empresa del sector alimenticio de Oriente Medio ha reducido considerablemente sus tiempos de inactividad gracias a una eficaz supervisión inalámbrica. El DigiRail OEE de NOVUS proporciona una visión general de toda la cadena de producción, desde la producción de botellas, el procesamiento del aceite, el embotellado, el etiquetado y todo el camino hasta que los palés se colocan en el camión para distribución. 

Los datos en tiempo real, que se envían a un sistema basado en la nube, permiten tomar acciones rápidas y realizar medidas preventivas para garantizar la eficiencia esperada y alcanzar los objetivos de productividad. 

Siga leyendo y descubra: 

•  El plan para reducir los tiempos de inactividad en la producción
•  Las ventajas de la supervisión de la línea de procesamiento de alimentos
• Cómo se concibió este proyecto
• Qué esperar del módulo DigiRail OEE

Plan a prueba de fallos para reducir el tiempo de inactividad 

Toda la línea de producción de una de las plantas de procesamiento de aceite de Savola, situada en Arabia Saudí, ha pasado de tener cero datos y pérdidas significativas por tiempos de inactividad a tener una visión completa del progreso de los procesos en tiempo real. Al mismo tiempo que cumple las expectativas de la empresa de reducir las paradas de producción, esta planta obtiene ahora resultados en tiempo real que pueden visualizarse localmente y registrarse en la nube. El DigiRail OEE de NOVUS desempeña un papel importante en esta planta de producción de Savola. Ahora tiene más de 20 unidades del dispositivo en un sistema de supervisión inalámbrico. 

ABM, socio comercial de NOVUS Automation en Arabia Saudí, se encargó de la realización de este proyecto. Su representante, Amr Husain, dijo que «no tenían ninguna forma real de pasar los datos porque la línea tiene una tecnología de control antigua y el DigiRail OEE llegó y conectó todo a través de la Ethernet, lo que permitió que pasara por el servidor». 

Supervisión inalámbrica en la línea de procesamiento de alimentos 

Cuando se enfrentó al reto de adaptar una línea de producción de aceite de cocina a los estándares modernos de la industria, desde el llenado de las botellas hasta la carga de los palés en el camión, ABM () buscó dispositivos fiables. Además de la necesidad de obtener información actualizada y constante de las distintas máquinas a lo largo del proceso, todo el sistema debía estar libre de cables. 

El proyecto fue concebido y liderado por tres empresas: Deloitte, que dirigió el front-end y la conectividad a través del servidor y la nube para el sistema de supervisión; ABM, socio de NOVUS Automation en Arabia Saudí; y Savola Foods, que forma parte del principal grupo de inversión estratégica para los sectores alimentario y minorista en la región de Oriente Medio y Norte de África. 

Cómo funciona el sistema 

«Antes del sistema de supervisión, la línea estaba parada durante mucho tiempo. Había muchos cambios. Ahora Savola dispone de datos reales para comprobar la eficacia real de la línea. Pasó de cero, lo que significa que no podían indicar nada en relación con las paralizaciones, a resultados reales que pueden controlarse en todo momento», explica Amr Husain. 

El DigiRail OEE es un módulo IoT y E/S diseñado para operaciones industriales de OEE (Overall Equipment Effectiveness) y MES (Manufacturing Execution System). Este dispositivo puede incluso conectar plantas de procesamiento con equipos más antiguos, modernizando las líneas y empleando los estándares de la Industria 4.0. 

El módulo recolecta y supervisa los datos de las líneas de producción para garantizar la fiabilidad en entornos adversos. Su búfer de memoria interna garantiza la retención y la integridad de los datos durante downlinks, manteniendo el registro de datos sin interrupciones. El DigiRail OEE transmite datos de forma nativa a Google Cloud, Microsoft Azure, Amazon AWS, NOVUS Cloud o cualquier otra plataforma de IoT en la nube que sea compatible con un protocolo MQTT seguro. 

Una fábrica totalmente supervisada 

En menos de 15 días, el proyecto pasó de ser una exigencia de la alta dirección a una línea de producción supervisada 24 horas al día, 7 días a la semana, y más eficiente. Todo ello fue posible gracias a un sistema de supervisión inalámbrico. Tan pronto como el sistema se puso en marcha, Amr Husaen celebró: «Querían un embudo de datos para el servidor y la nube, y consigui».