{"id":1357,"date":"2021-07-07T12:21:00","date_gmt":"2021-07-07T15:21:00","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.ourarticlesource.com\/?p=1357"},"modified":"2022-07-25T15:54:44","modified_gmt":"2022-07-25T18:54:44","slug":"10-etapas-para-tener-una-fabrica-de-alta-eficiencia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.ourarticlesource.com\/10-etapas-para-tener-una-fabrica-de-alta-eficiencia\/?lang=es","title":{"rendered":"10 etapas para tener una f\u00e1brica de alta eficiencia"},"content":{"rendered":"
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La calidad y la productividad son factores clave para la competitividad, y siempre han sido preocupaciones de los sectores productivos,: al fin y al cabo, \u00bfqu\u00e9 empresa no busca tener una productividad cada vez mayor sin renunciar a la calidad, y manteniendo su operaci\u00f3n financieramente sustentable?<\/strong><\/p>\n

Buscar mejorar la productividad y la calidad de una organizaci\u00f3n se traduce en una mayor satisfacci\u00f3n interna – empleados – y externa – clientes y proveedores -, ya que todos ganan en relaci\u00f3n a precios y confiabilidad en general.<\/p>\n

Hay muchas t\u00e9cnicas y sistemas de gesti\u00f3n de la calidad que se utilizan en el mapeo de procesos, las pruebas y el an\u00e1lisis de costes y beneficios. Con estas herramientas, puede lograr mejoras en todos sus procesos y flujos de trabajo, logrando as\u00ed mejores resultados de productividad con menos defectos, menos demoras y menores costos.<\/p>\n

Pero, \u00bfqu\u00e9 pasa con la industria? \u00bfQu\u00e9 herramientas se pueden aplicar para obtener el mejor rendimiento en el taller? Conozca los 10 pasos para tener una f\u00e1brica de alta eficiencia.<\/h4>\n

1. Analizar sus procesos y desarrollar medidas de desempe\u00f1o<\/h3>\n

La atenci\u00f3n no debe centrarse en las personas que hacen el trabajo, sino en c\u00f3mo lo hacen. La estandarizaci\u00f3n de pol\u00edticas y procedimientos ayuda a maximizar la eficiencia de los procesos de producci\u00f3n. Capacite adecuadamente a sus empleados, para que, adem\u00e1s de la excelencia t\u00e9cnica, est\u00e9n orgullosos de su trabajo y busquen cada vez mejores resultados.<\/p>\n

Analice y compare sus procesos actuales para identificar problemas, predecir resultados futuros y medir las ganancias de productividad utilizando indicadores clave de rendimiento para su industria. Por ejemplo: mida la calidad y productividad de su l\u00ednea de producci\u00f3n, midiendo el tiempo promedio para ejecutar cada pieza y la tasa de fallas de calidad al final de un turno.<\/p>\n

2. Crar pruebas de calidad para sus procesos<\/h3>\n

Realice pruebas durante el proceso de producci\u00f3n y no solo al final. Dejar las pruebas solo para el final puede resultar en un mayor costo en caso de cambios. Si es posible, adopte pruebas automatizadas que se puedan realizar sin intervenci\u00f3n humana y que den como resultado procesos de aprobaci\u00f3n o falla que sean f\u00e1ciles de interpretar, modificar y corregir. Tener un producto de calidad ya no es un diferencial para convertirse en una necesidad. Por lo tanto, es importante mantener un estricto control de la calidad de los productos que producir\u00e1 su f\u00e1brica. Realizar inspecciones de calidad, en las que el inspector puede identificar y reportar el cumplimiento e incumplimiento.<\/p>\n

3. Atenci\u00f3n a la gesti\u00f3n de costos<\/h3>\n

La gesti\u00f3n de los costos de producci\u00f3n es una de las principales dificultades en la administraci\u00f3n industrial y tambi\u00e9n es fundamental para mantener actualizada la salud financiera de su f\u00e1brica y consolidar su operaci\u00f3n. Para mantener su f\u00e1brica econ\u00f3micamente viable, necesita conocer el costo de producci\u00f3n de sus productos y considerar varios factores que van mucho m\u00e1s all\u00e1 del costo directo. La gesti\u00f3n de costes puede ser bastante compleja y es necesario estudiar bien este tema para evitar vender un producto con un margen de beneficio muy bajo o, peor a\u00fan, con p\u00e9rdidas.<\/p>\n

4. Adoptar un cronograma de producci\u00f3n y un cronograma por producto<\/h3>\n

Defina los tiempos en que operar\u00e1n sus recursos (m\u00e1quinas y personas). Cree un programa de producci\u00f3n para registrar el tiempo de fabricaci\u00f3n \u00f3ptimo para todas las operaciones en el proceso de producci\u00f3n de un producto. Cada operaci\u00f3n tiene un tiempo diferente y se puede relacionar con el recurso en el que se debe realizar. Una operaci\u00f3n se puede realizar con varios recursos diferentes, cada uno con su propio tiempo. Registre con precisi\u00f3n todo lo que se hace en el taller. Hora de inicio y finalizaci\u00f3n de las notas, qu\u00e9 empleado realiz\u00f3 el proceso de producci\u00f3n en qu\u00e9 recurso, la actividad realizada (configuraci\u00f3n, parada, producci\u00f3n) y qu\u00e9 orden de producci\u00f3n se cumpli\u00f3.<\/p>\n

5. Tener una buena ingenier\u00eda de productos<\/h3>\n

Una buena ingenier\u00eda de producto es un concepto b\u00e1sico para la excelente gesti\u00f3n de f\u00e1brica. Por ello, es necesario definir bien la lista de materiales que componen la fabricaci\u00f3n de nuestro producto, planificando todos los componentes que ser\u00e1n necesarios en todas las etapas de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n se debe crear un gui\u00f3n completo, que cubra todos los pasos para fabricar el art\u00edculo. Adem\u00e1s, lo ideal es definir los centros de trabajo por los que pasar\u00e1 el producto en cada paso del recorrido y cu\u00e1nto tardar\u00e1 en cada una de estas m\u00e1quinas. Con esto, sabr\u00e1 exactamente cu\u00e1les son los flujos de producci\u00f3n. Esto ser\u00e1 fundamental para que tenga una buena planificaci\u00f3n de la capacidad de su planta en el futuro.<\/p>\n

6. Generar \u00f3rdenes de producci\u00f3n para satisfacer la demanda de su industria<\/h3>\n

Para servir a sus clientes con excelencia y precisi\u00f3n, una f\u00e1brica con una gesti\u00f3n de producci\u00f3n eficaz debe emitir una orden de producci\u00f3n para cada combinaci\u00f3n de producto y fecha de requisito. De esta forma, es capaz de satisfacer la demanda, ya sea firme o prevista. La orden de producci\u00f3n debe proporcionar toda la informaci\u00f3n relativa al proyecto, detallando exactamente su lista de materiales completa, itinerario y tiempo de producci\u00f3n. De esta forma, podr\u00e1 aplicar conceptos just-in-time, lo que reduce su stock con exceso de materia prima y tambi\u00e9n le da a sus clientes previsibilidad.<\/p>\n

7. Controlar la solicitud y planificar la necesidad de materiales<\/h3>\n

La requisa de material es muy importante para una buena gesti\u00f3n de inventarios, ya que sin ella, las posibilidades de que se produzcan p\u00e9rdidas y excesos son muy altas. Lo importante es que tengas el control total de los materiales que ya han sido solicitados para una orden de producci\u00f3n y sepas diferenciarlos del resto de tu stock. Para lograr niveles \u00f3ptimos de inventario en su f\u00e1brica, debe elaborar un plan de producci\u00f3n actualizado, es decir, transformar sus \u00f3rdenes de venta y previsiones de demanda en \u00f3rdenes de producci\u00f3n espec\u00edficas para los art\u00edculos terminados.<\/p>\n

Con esta informaci\u00f3n, podr\u00e1 planificar los requisitos de material para cumplir con estas \u00f3rdenes de producci\u00f3n en diferentes cantidades y plazos. En otras palabras, cree un plan de compra y uso de materiales que se adapten a su producci\u00f3n en el tiempo y la cantidad exactos.<\/p>\n

8. Registrar la producci\u00f3n realizada y entregada<\/h3>\n

Cuando terminar de fabricar su producto, crear un registro de esa producci\u00f3n que detalle todos los materiales utilizados. Por lo tanto, se eliminar\u00e1n de su inventario de art\u00edculos en producci\u00f3n o en proceso. Al generar \u00f3rdenes de producci\u00f3n, ordenar los materiales y luego registrar la producci\u00f3n realizada de manera efectiva, su industria estar\u00e1 lista para controlar el stock de productos terminados, productos semiacabados y materias primas.<\/p>\n

9. Tomar decisiones basadas en estad\u00edsticas<\/h3>\n

Despu\u00e9s de organizar su producci\u00f3n, definir la ingenier\u00eda del producto, organizar el inventario, monitorear la producci\u00f3n y medir la calidad, es el momento de medir el resultado de todo esto. El an\u00e1lisis de datos es el \u00faltimo paso para lograr la excelencia en la gesti\u00f3n industrial de su f\u00e1brica. Aqu\u00ed, deber\u00e1 adoptar un sistema capaz de generar indicadores de desempe\u00f1o con los resultados de su planta. Estos indicadores facilitan la gesti\u00f3n de datos y la toma de decisiones.<\/p>\n

10. Escuchar los feedbacks<\/em><\/p>\n

Mida las ganancias de calidad y productividad sin olvidar relacionar los n\u00fameros con una mayor satisfacci\u00f3n del cliente. Recopile comentarios de empleados, clientes, proveedores y socios comerciales para conocer su opini\u00f3n sobre sus productos o servicios. Utilice los feedbacks de los clientes para mejorar los productos actuales e influir en el desarrollo de otros nuevos.<\/p>\n

La importancia de optimizar la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n en la f\u00e1brica<\/h2>\n

Al adoptar los diez pasos presentados, mejora la gesti\u00f3n de su empresa y, en consecuencia, la productividad. Entre las principales ventajas obtenidas se encuentran:<\/p>\n