La calidad y la productividad son factores clave para la competitividad, y siempre han sido preocupaciones de los sectores productivos,: al fin y al cabo, ¿qué empresa no busca tener una productividad cada vez mayor sin renunciar a la calidad, y manteniendo su operación financieramente sustentable?

Buscar mejorar la productividad y la calidad de una organización se traduce en una mayor satisfacción interna – empleados – y externa – clientes y proveedores -, ya que todos ganan en relación a precios y confiabilidad en general.

Hay muchas técnicas y sistemas de gestión de la calidad que se utilizan en el mapeo de procesos, las pruebas y el análisis de costes y beneficios. Con estas herramientas, puede lograr mejoras en todos sus procesos y flujos de trabajo, logrando así mejores resultados de productividad con menos defectos, menos demoras y menores costos.

Pero, ¿qué pasa con la industria? ¿Qué herramientas se pueden aplicar para obtener el mejor rendimiento en el taller? Conozca los 10 pasos para tener una fábrica de alta eficiencia.

1. Analizar sus procesos y desarrollar medidas de desempeño

La atención no debe centrarse en las personas que hacen el trabajo, sino en cómo lo hacen. La estandarización de políticas y procedimientos ayuda a maximizar la eficiencia de los procesos de producción. Capacite adecuadamente a sus empleados, para que, además de la excelencia técnica, estén orgullosos de su trabajo y busquen cada vez mejores resultados.

Analice y compare sus procesos actuales para identificar problemas, predecir resultados futuros y medir las ganancias de productividad utilizando indicadores clave de rendimiento para su industria. Por ejemplo: mida la calidad y productividad de su línea de producción, midiendo el tiempo promedio para ejecutar cada pieza y la tasa de fallas de calidad al final de un turno.

2. Crar pruebas de calidad para sus procesos

Realice pruebas durante el proceso de producción y no solo al final. Dejar las pruebas solo para el final puede resultar en un mayor costo en caso de cambios. Si es posible, adopte pruebas automatizadas que se puedan realizar sin intervención humana y que den como resultado procesos de aprobación o falla que sean fáciles de interpretar, modificar y corregir. Tener un producto de calidad ya no es un diferencial para convertirse en una necesidad. Por lo tanto, es importante mantener un estricto control de la calidad de los productos que producirá su fábrica. Realizar inspecciones de calidad, en las que el inspector puede identificar y reportar el cumplimiento e incumplimiento.

3. Atención a la gestión de costos

La gestión de los costos de producción es una de las principales dificultades en la administración industrial y también es fundamental para mantener actualizada la salud financiera de su fábrica y consolidar su operación. Para mantener su fábrica económicamente viable, necesita conocer el costo de producción de sus productos y considerar varios factores que van mucho más allá del costo directo. La gestión de costes puede ser bastante compleja y es necesario estudiar bien este tema para evitar vender un producto con un margen de beneficio muy bajo o, peor aún, con pérdidas.

4. Adoptar un cronograma de producción y un cronograma por producto

Defina los tiempos en que operarán sus recursos (máquinas y personas). Cree un programa de producción para registrar el tiempo de fabricación óptimo para todas las operaciones en el proceso de producción de un producto. Cada operación tiene un tiempo diferente y se puede relacionar con el recurso en el que se debe realizar. Una operación se puede realizar con varios recursos diferentes, cada uno con su propio tiempo. Registre con precisión todo lo que se hace en el taller. Hora de inicio y finalización de las notas, qué empleado realizó el proceso de producción en qué recurso, la actividad realizada (configuración, parada, producción) y qué orden de producción se cumplió.

5. Tener una buena ingeniería de productos

Una buena ingeniería de producto es un concepto básico para la excelente gestión de fábrica. Por ello, es necesario definir bien la lista de materiales que componen la fabricación de nuestro producto, planificando todos los componentes que serán necesarios en todas las etapas de producción. También se debe crear un guión completo, que cubra todos los pasos para fabricar el artículo. Además, lo ideal es definir los centros de trabajo por los que pasará el producto en cada paso del recorrido y cuánto tardará en cada una de estas máquinas. Con esto, sabrá exactamente cuáles son los flujos de producción. Esto será fundamental para que tenga una buena planificación de la capacidad de su planta en el futuro.

6. Generar órdenes de producción para satisfacer la demanda de su industria

Para servir a sus clientes con excelencia y precisión, una fábrica con una gestión de producción eficaz debe emitir una orden de producción para cada combinación de producto y fecha de requisito. De esta forma, es capaz de satisfacer la demanda, ya sea firme o prevista. La orden de producción debe proporcionar toda la información relativa al proyecto, detallando exactamente su lista de materiales completa, itinerario y tiempo de producción. De esta forma, podrá aplicar conceptos just-in-time, lo que reduce su stock con exceso de materia prima y también le da a sus clientes previsibilidad.

7. Controlar la solicitud y planificar la necesidad de materiales

La requisa de material es muy importante para una buena gestión de inventarios, ya que sin ella, las posibilidades de que se produzcan pérdidas y excesos son muy altas. Lo importante es que tengas el control total de los materiales que ya han sido solicitados para una orden de producción y sepas diferenciarlos del resto de tu stock. Para lograr niveles óptimos de inventario en su fábrica, debe elaborar un plan de producción actualizado, es decir, transformar sus órdenes de venta y previsiones de demanda en órdenes de producción específicas para los artículos terminados.

Con esta información, podrá planificar los requisitos de material para cumplir con estas órdenes de producción en diferentes cantidades y plazos. En otras palabras, cree un plan de compra y uso de materiales que se adapten a su producción en el tiempo y la cantidad exactos.

8. Registrar la producción realizada y entregada

Cuando terminar de fabricar su producto, crear un registro de esa producción que detalle todos los materiales utilizados. Por lo tanto, se eliminarán de su inventario de artículos en producción o en proceso. Al generar órdenes de producción, ordenar los materiales y luego registrar la producción realizada de manera efectiva, su industria estará lista para controlar el stock de productos terminados, productos semiacabados y materias primas.

9. Tomar decisiones basadas en estadísticas

Después de organizar su producción, definir la ingeniería del producto, organizar el inventario, monitorear la producción y medir la calidad, es el momento de medir el resultado de todo esto. El análisis de datos es el último paso para lograr la excelencia en la gestión industrial de su fábrica. Aquí, deberá adoptar un sistema capaz de generar indicadores de desempeño con los resultados de su planta. Estos indicadores facilitan la gestión de datos y la toma de decisiones.

10. Escuchar los feedbacks

Mida las ganancias de calidad y productividad sin olvidar relacionar los números con una mayor satisfacción del cliente. Recopile comentarios de empleados, clientes, proveedores y socios comerciales para conocer su opinión sobre sus productos o servicios. Utilice los feedbacks de los clientes para mejorar los productos actuales e influir en el desarrollo de otros nuevos.

La importancia de optimizar la gestión de la producción en la fábrica

Al adoptar los diez pasos presentados, mejora la gestión de su empresa y, en consecuencia, la productividad. Entre las principales ventajas obtenidas se encuentran:

• Detección de cuellos de botella: se detectarán muchas fallas que pasaron desapercibidas, optimizando el tiempo necesario para realizar correcciones y mejoras;
• Control del proceso de producción: el gerente tendrá una visión más amplia de la industria y un conocimiento más preciso de cómo funcionan los procesos;
• Estandarización: las operaciones realizadas por los empleados y los procesos de la industria están estandarizados;
• Mejor calidad del producto: gracias a la estandarización, se garantiza que todas las actividades mantengan un alto nivel, lo que repercute positivamente en la calidad del producto;
• Aumento de la producción: la remodelación de procesos reduce la burocracia, reduce los costos y permite aprovechar las oportunidades, impulsando la producción.

Las fábricas a menudo se vuelven más competitivas y eficientes con el tiempo. Las empresas que no buscan optimizar sus procesos pierden posición en el mercado y quedan obsoletas. La excelencia en la gestión de la producción también es importante para la supervivencia de la empresa en tiempos de adversidad, como las crisis económicas o incluso la pandemia del covid-19.

 

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