De meilleures performances à un coût réduit, de la sécurité et de la productivité sont les principales raisons qui poussent les secteurs les plus diversifiés de l’industrie à rechercher en permanence des améliorations et des avancées technologiques. La même chose se produit dans le secteur alimentaire. Cependant, certaines solutions, même si elles présentent un type de risque, n’ont pas encore de remplacement avec le même rapport qualité-prix. C’est le cas du gaz ammoniac pour la réfrigération, largement utilisé dans les abattoirs et les frigorifiques. Issu du groupe connu comme « les réfrigérants naturels », il n’a aucun effet sur le réchauffement climatique, étant inoffensif pour la couche d’ozone ; en plus, il est bon marché et il a de grandes performances pour maintenir les basses températures. Néanmoins, le gaz ammoniac peut être très nocif pour la santé des travailleurs, puisqu’il est asphyxiant et toxique. En cas de fuite incontrôlée, il peut également endommager le produit manipulé (dans ce cas, la viande). À des concentrations élevées, une fuite de gaz ammoniac dans des endroits sans ventilation peut entraîner des explosions.

Il est essentiel de connaître les normes pour être toujours protégé.

La norme brésilienne qui réglemente la sécurité et la santé au travail dans les entreprises d’abattage et de transformation de la viande et des produits carnés, appelée NR36, exige l’adoption de mesures de contrôle de l’air dans un environnement climatisé pour protéger les travailleurs de l’émission ou du rejet d’agents physiques ou produits chimiques par les machines et appareils. La norme aborde spécifiquement l’ammoniac et oblige les entreprises à disposer de mécanismes de détection précoce des fuites aux points critiques, qui comprennent un panneau de commande et un système d’alarme – qui doit être activé automatiquement si nécessaire.

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Application de la solution NOVUS :

L’État de Santa Catarina est un pôle de l’industrie de la viande – surtout du porc et de la volaille – au Brésil, abritant des petits abattoirs aux plus grandes entreprises du secteur. , partenaire NOVUS Expert dans la ville de Chapecó, a une vaste expérience dans l’offre de solutions de surveillance et de prévention des fuites de gaz ammoniac.

Deux produits NOVUS sont proposés par Tesla dans ses solutions de surveillance : Superview, un logiciel de supervision à configuration rapide et bon marché, et FieldLogger, un module polyvalent de lecture et d’enregistrement de variables analogiques et numériques locales et distantes, à haute résolution, performances et rapidité.

Le Superview respecte les exigences de sécurité nécessaires pour éviter des accidents avec l’ammoniac, telles que l’enregistrement des données, les informations sur le fonctionnement, la visualisation des valeurs et la gestion des alarmes. De plus, le superviseur dispose d’une clé hardkey, qui permet uniquement aux personnes autorisées et préparées d’avoir accès au programme, assurant ainsi une plus grande fiabilité et sécurité de l’information dans la supervision des processus.

Le FieldLogger, à son tour, peut être utilisé même dans des systèmes mineurs – avec jusqu’à 8 détecteurs – car, étant capable de présenter les informations sur son propre écran, il devient une bonne alternative pour les clients qui ont besoin de rapports des enregistrements, mais ne peuvent pas investir dans un logiciel de supervision. Cependant, si l’usine a besoin d’agrandir, le FieldLogger peut être adapté, car il peut prendre en charge plus de détecteurs, selon des besoins du client et de son application.

Comment fonctionne la structure ?

Une structure typique pour la détection des fuites d’ammoniac dans les abattoirs comprend des détecteurs d’ammoniac (la quantité varie selon le profil du client), un panneau central disposant d’un API, le FieldLogger, qui enregistre les informations et déclenche des alarmes et des sirènes, et le Superview, qui réalise la surveillance en temps réel et peut même avoir plusieurs stations de visualisation à différents endroits de l’usine. La détection doit être précise, fiable et intermittente, par conséquent, les appareils du système doivent toujours être étalonnés.

Outre les appareils de qualité et le savoir-faire sur le segment, le différentiel de Tesla lors de l’installation d’une solution de surveillance des fuites d’ammoniac dans les abattoirs et frigorifiques est son service client. L’entreprise réalise un suivi client pour s’assurer que l’installation fonctionne de la meilleure façon possible et pour résoudre tous les doutes, les difficultés et les problèmes rapidement. De plus, elle veille aux détails du site d’installation et des procédures de l’usine, de sorte que la solution proposée soit la solution idéale, de bonne qualité et économique, évitant tout problème futur.

Plusieurs facteurs peuvent provoquer une fuite, tels qu’un mauvais approvisionnement des cuves, des pannes dans les vannes ou même l’usure naturelle des appareils. Lorsqu’une entreprise cherche des solutions NOVUS avec Tesla pour assurer la surveillance dans ses installations, elle cherche plus qu’à se conformer à la législation en vigueur : elle veut aussi une garantie de la qualité du produit livré, de l’intégrité du patrimoine et du bien-être des employés.

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